[发明专利]一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺

说明书

本发明公开了一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺，涉及钢管防腐技术领域，包括钢管表面的预处理、喷砂除锈、焊口保护、钢管内壁环氧粉末喷涂、钢管外壁防腐、产品输出；有益效果在于：本工艺采用流体力学分析静电场对喷粉的影响，分析得出最佳的喷粉方式，可以针对输水隧道中使用的大直径钢管进行有效的防腐，大大提高隧道工程质量与寿命，在达到防腐技术要求标准的同时能够最大程度地节省成本。

技术领域

本发明涉及钢管防腐技术领域，特别是涉及一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺。

背景技术

大直径钢管的防腐喷涂工艺技术，需要在防腐效果和喷粉方式之间形成平衡，运用流体力学来分析静电场对喷粉效果的影响，得出在最大限度节省喷粉材料的同时能够对大直径钢管进行有效防腐的喷粉方式，提高其使用寿命并降低成本，避免资源的浪费。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种大直径钢管熔喷防腐喷涂工艺，包括以下步骤：

步骤S1：钢管表面的预处理；

步骤S2：喷砂除锈；

步骤S3：焊口保护；

步骤S4：钢管内壁环氧粉末喷涂；

步骤S5：钢管外壁防腐；

步骤S6：产品输出。

优选的：所述步骤S1具体为尺寸检查合格后，钢管转到防腐区域首先进行内外表面预处理，去除钢管表面毛刺，油污等杂物，疏松氧化层。

优选的：所述步骤S2具体为钢管进行喷砂或抛丸处理，表面预处理后，钢管表面残留的钢丸和灰尘清除干净，除锈后应在4小时内进行涂敷同时做好除锈质量检验，当检验不合格或超过4小时钢管表面返锈、污染时，必须再次进行表面处理。

优选的：所述步骤S3具体为在涂覆前应在钢管两端及灌浆孔位置加隔离环留出预留段，将钢管内壁距离管口两端150mm范围内贴好2mm厚的铝箔胶带，喷涂完毕趁有余热撕下来，保证管端不沾粉末涂层，以免二次人工修磨处理。

优选的：所述步骤S4具体包括：钢管中频加热、内壁粉末喷涂、自然冷却、涂层质量检测、涂层修补；其中，钢管中频加热、内壁粉末喷涂、自然冷却的具体操作为经过喷砂除锈的钢管裸管采用32吨桥式起重机吊运至专用滚轮架上，钢管由滚轮架托起运输至中频加热感应器位置时，开启中频加热，让钢管边前进边预热，去除管壁水分和潮气，在正向进入过程中，启动设备的二次吹扫功能,利用干燥过的压缩空气对钢管内壁进行二次吹扫,以保证钢管表面的洁净度，加热温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及希望的涂层胶化、固化时间进行调整，一般控制在180～250℃，以230℃为宜，当钢管后端靠近中频加热感应器位置时，将中频加热感应器功率升高至加热功率，测量喷粉位置温度，当温度稳定在喷粉区间后进行喷粉，喷粉后让钢管进行自然冷却。