[发明专利]热焖渣池打水方法

说明书

本发明实施例提供一种热焖渣池打水方法，包括：步骤A：将热焖渣池打水装置布置在热焖渣池侧向，使得机械臂的摆动平面位于热焖渣池边缘的外侧，以减少受热焖渣池直接的热辐射；步骤B：通过液压驱动机械臂展开或摆动，使小臂伸展到热焖渣池侧向上方，喷头对准热焖渣池；步骤C：控制电磁阀打开喷头开关，喷头向热焖渣池喷水；步骤D：喷头向热焖渣池喷水过程中，根据喷头喷水范围调整机械臂的展开或摆动，使得喷头喷水最终覆盖热焖渣池指定范围。本发明可实现对热焖渣池的自动打水，无需人员在现场操作，并可全程远程可视化操作，因此消除了现有技术中存在的安全风险，并降低了工作强度。

本申请是分案申请，母案申请号：202111559712.3，申请日：2021年12月20日，发明名称：一种热焖渣池打水装置及方法。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种热焖渣池打水方法。

背景技术

目前，国内外钢渣处理工艺主要有热泼法、浅盘法、风淬法、水淬法、滚筒法、粒化法、热焖法等。这其中，热焖法具有适用范围广，处理后的钢渣的稳定性好、粉化率高、渣铁分离充分等优点，可以实现钢渣零排放，因此得到广泛应用。在热焖法的操作过程中，需要对倒入渣池的液态渣进行多次的翻扒和人工打水降温。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

人工打水时，现场温度很高，而且在翻扒液态渣时会有液态渣的飞溅，渣池积水时翻扒高温钢渣甚至会出现喷爆现象，对现场打水人员造成较大的安全风险，且劳动强度较大。因此，如何化解打水作业时操作人员的安全风险，是需要解决的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种热焖渣池打水装置，以解决现有的人工打水作业存在安全风险的问题。

为达上述目的，一方面，本发明实施例提供一种热焖渣池打水装置，包括底座、铰接于底座之上的能摆动的机械臂、输水管路以及设置于机械臂末端的喷头；输水管路沿机械臂铺设，且输水管路中含有柔性管段；输水管路的末端与喷头相连通；热焖渣池打水装置还包括：液压站和液压缸；液压站设置于底座上；液压站的输出端通过液压管路与液压缸连接；液压缸的活塞杆端铰接于机械臂上。

进一步的，机械臂包括铰接的大臂和小臂；底座上设置有水平布置的第一转轴；大臂通过第一转轴与底座相铰接；液压缸包括第一液压缸，第一液压缸的缸底铰接于底座上，第一液压缸的活塞杆端铰接于大臂的末端；大臂的前端设置有水平布置的第二转轴；小臂通过第二转轴与大臂相铰接；液压缸还包括第二液压缸，第二液压缸的缸底铰接在大臂上，第二液压缸的活塞杆端铰接于小臂。

进一步的，机械臂还包括转臂；转臂的末端为一个平板结构；小臂的前端设置有与第二转轴相垂直的第三转轴；转臂的中部通过第三转轴与小臂相铰接；液压缸包括第三液压缸，第三液压缸的缸底铰接在小臂上，第三液压缸的活塞杆端铰接于转臂的侧方。

进一步的，热焖渣池打水装置还包括喷头油缸、以及转动连接于平板结构中心的回转接头；回转接头的内部管路与输水管路的末端相连通；喷头的末端的外壁与回转接头固定连接，且喷头的内部管路与回转接头的内部管路相连通；喷头油缸的缸底铰接于喷头的前端的外壁，喷头油缸的活塞杆端铰接于平板结构的远离中心的位置。

进一步的，热焖渣池打水装置还包括电磁阀；电磁阀与喷头相连接。

进一步的，热焖渣池打水装置还包括遥控器，遥控器信号连接所述液压站和电磁阀。

进一步的，在喷头的外壁上还设置有摄像头；摄像头朝向喷头的出口的方向。

进一步的，液压管路的外部还设置有冷却水套。

另一方面，本发明实施例提供一种热焖渣池打水方法，所述热焖渣池打水方法采用前述的热焖渣池打水装置，所述热焖渣池打水方法包括：