[发明专利]一种利用废钒钛系脱硝催化剂提取锐钛粗粉的方法

权利要求书

1.一种利用废钒钛系脱硝催化剂提取锐钛粗粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、表面预处理，对废钒钛系脱硝催化剂整模块表面进行清灰处理，清灰后的整模块再进行外体拆除得到条状的废钒钛系脱硝催化剂单体；

B、孔道杂质处理，将步骤A中的废钒钛系脱硝催化剂单体通过破碎机进行破碎，破碎后去除其中的粉状灰和磁性杂质，得到片状料；

C、酸洗烘干，将步骤B中的片状料平铺后依次用2％稀硫酸和纯净水喷淋、冲洗，然后进行烘干；

D、雷蒙超细粉碎，将步骤C中酸洗烘干后的片状料在超细粉碎机中研磨成粒度在25μm以下微粉，得到锐钛粗粉料。

2.根据权利要求1所述的一种利用废钒钛系脱硝催化剂提取锐钛粗粉的方法，其特征在于，所述步骤B中的破碎机包括外壳(1)、上压辊组和下压辊组，所述外壳(1)呈上下两端开口的长方体壳体状，所述上压辊组位于外壳(1)上部，多组所述下压辊组间隔阵列设置于上压辊组下方；

所述上压辊组包括两个同步反向转动的上压辊筒(2)，两个上压辊筒(2)同步反向平移；

所述下压辊组包括两个下压辊部件，所述下压辊部件包括下压辊筒(3)和磁铁辊筒(4)，所述磁铁辊筒(4)同轴转动套合于下压辊筒(3)内，下压辊筒(3)由非导磁材质制成，磁铁辊筒(4)由磁性材质制成，同一下压辊组的两个下压辊筒(3)同步反正转动且同步反向平移，同一下压辊部件的下压辊筒(3)和磁铁辊筒(4)同步反正转动；

所述上压辊筒(2)与位于最上方的下压辊筒(3)之间和上下相邻的两个下压辊筒(3)之间均设置有中导板(5)，所述中导板(5)上端铰接于相邻的上压辊筒(2)或下压辊筒(3)下部、下端两侧铰接于相邻的下压辊筒(3)上部两侧，中导板(5)下端中部与相邻的下压辊筒(3)之间形成间隔；

所述下压辊筒(3)外侧下部设置有刮板(6)，所述刮板(6)沿下压辊筒(3)径向设置，刮板(6)上端与下压辊筒(3)圆周外壁相切、下端倾斜向下伸出。

3.根据权利要求2所述的一种利用废钒钛系脱硝催化剂提取锐钛粗粉的方法，其特征在于，所述上压辊组还包括上联动部件，所述上联动部件包括上联动轴(7)、上平移轴(8)和上联动座(9)；

所述上压辊筒(2)端部伸出外壳(1)且固定套合有上蜗轮(10)，所述上联动座(9)固定转动设置有上蜗杆套(11)，所述上联动轴(7)和上平移轴(8)均水平转动设置于外壳(1)外侧，所述上蜗杆套(11)轴向滑动套合于上联动轴(7)且与上蜗轮(10)相互啮合，所述上联动座(9)上部转动套合于上压辊筒(2)伸出外壳(1)的一段、下部螺纹套合于上平移轴(8)。

4.根据权利要求3所述的一种利用废钒钛系脱硝催化剂提取锐钛粗粉的方法，其特征在于，所述下压辊组还包括下联动部件，所述下联动部件包括下联动轴(12)、下平移轴(13)和下联动座(14)；

所述下压辊筒(3)端部伸出外壳(1)且固定套合有下蜗轮(15)和主动齿轮(16)，磁铁辊筒(4)端部伸出外壳(1)和下压辊筒(3)且固定套合有从动齿圈(17)，所述从动齿圈(17)与所述主动齿轮(16)同轴设置，所述下联动座(14)固定转动设置有下蜗杆套(18)，所述下联动轴(12)和下平移轴(13)均水平转动设置于外壳(1)外侧，所述下蜗杆套(18)轴向滑动套合于下联动轴(12)且与下蜗轮(15)相互啮合，所述下联动座(14)下部转动套合于下压辊筒(3)伸出外壳(1)的一段、下部螺纹套合于下平移轴(13)，下联动座(14)转动设置有多个传动齿轮(19)，所述传动齿轮(19)位于主动齿轮(16)和从动齿圈(17)之间且与主动齿轮(16)和从动齿圈(17)传动啮合。

5.根据权利要求2所述的一种利用废钒钛系脱硝催化剂提取锐钛粗粉的方法，其特征在于，所述上压辊筒(2)上部设置有上导板(20)，所述上导板(20)横向滑动设置于外壳(1)，上导板(20)下端滑动抵至上压辊筒(2)圆周外壁；

所述上压辊筒(2)两端转动套合有上定位板(21)，所述上定位板(21)滑动贴合于外壳(1)内侧，上导板(20)下端两侧分别与两个上定位板(21)固定连接。