[发明专利]一种利用废钒钛系脱硝催化剂提取锐钛粗粉的方法

说明书

本发明涉及一种利用废钒钛系脱硝催化剂提取锐钛粗粉的方法，包括以下步骤：A、表面预处理，B、孔道杂质处理，C、酸洗烘干，D、雷蒙超细粉碎。本发明的目的在于解决或至少减轻目前使用失效催化剂提取锐钛粗粉时，失效催化剂的利用率较低的问题，提供一种利用废钒钛系脱硝催化剂提取锐钛粗粉的方法。

技术领域

本发明属于废脱硝催化剂的处置领域技术领域，尤其涉及一种利用废钒钛系脱硝催化剂提取锐钛粗粉的方法。

背景技术

二氧化钛在废钒钛脱硝催化剂中质量百分比最高，可达80％-90％。废钒钛系脱硝催化剂根据其是否可再生利用分为两类：一类为失活催化剂，是指催化剂模块在使用过程中，因为飞灰堵塞等原因，催化剂载体物理结构没有发生变化，其中部分单体可以通过清除堵塞飞灰、添加活性物质以调节活性使其再生满足脱硝系统需求；另一类为失效催化剂，是指催化剂在使用过程中，由于飞灰撞击、热力作用发生烧结破损等现象，催化剂载体物理结构发生变化，无法满足再生要求，可采用物理、化学等方法从中提取锐钛粗粉。锐钛粗粉(TiO2＞85％)主要用于制造涂料、塑胶、水泥、新催化剂生产原料、造纸用遮光剂及石墨复合鱼杆、高尔夫球杆的强化剂。因此利用废脱硝催化剂提取锐钛粗粉有可观的市场价值，同时处置废脱硝催化剂为国家烟气脱硝环保领域中资源化再生利用以及促进我国循环经济领域可持续发展都有深远的意义。

但是失效催化剂中杂质较多，粉碎后得到锐钛粗粉中会有较多的杂质，影响最终锐钛粗粉的质量。目前通过物理、化学方法去除杂质的手段为造成较多的锐钛粗粉损失，失效催化剂的利用率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻目前使用失效催化剂提取锐钛粗粉时，失效催化剂的利用率较低的问题，提供一种利用废钒钛系脱硝催化剂提取锐钛粗粉的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种利用废钒钛系脱硝催化剂提取锐钛粗粉的方法，包括以下步骤：

A、表面预处理，对废钒钛系脱硝催化剂整模块表面进行清灰处理，清灰后的整模块再进行外体拆除得到条状的废钒钛系脱硝催化剂单体；

B、孔道杂质处理，将步骤A中的废钒钛系脱硝催化剂单体通过破碎机进行破碎，破碎后去除其中的粉状灰和磁性杂质，得到片状料；

C、酸洗烘干，将步骤B中的片状料平铺后依次用2％稀硫酸和纯净水喷淋、冲洗，然后进行烘干；

D、雷蒙超细粉碎，将步骤C中酸洗烘干后的片状料在超细粉碎机中研磨成粒度在25μm以下微粉，得到锐钛粗粉料。

为了进一步实现本发明，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述步骤B中的破碎机包括外壳、上压辊组和下压辊组，所述外壳呈上下两端开口的长方体壳体状，所述上压辊组位于外壳上部，多组所述下压辊组间隔阵列设置于上压辊组下方；

所述上压辊组包括两个同步反向转动的上压辊筒，两个上压辊筒同步反向平移；

所述下压辊组包括两个下压辊部件，所述下压辊部件包括下压辊筒和磁铁辊筒，所述磁铁辊筒同轴转动套合于下压辊筒内，下压辊筒由非导磁材质制成，磁铁辊筒由磁性材质制成，同一下压辊组的两个下压辊筒同步反正转动且同步反向平移，同一下压辊部件的下压辊筒和磁铁辊筒同步反正转动；

所述上压辊筒与位于最上方的下压辊筒之间和上下相邻的两个下压辊筒之间均设置有中导板，所述中导板上端铰接于相邻的上压辊筒或下压辊筒下部、下端两侧铰接于相邻的下压辊筒上部两侧，中导板下端中部与相邻的下压辊筒之间形成间隔；

所述下压辊筒外侧下部设置有刮板，所述刮板沿下压辊筒径向设置，刮板上端与下压辊筒圆周外壁相切、下端倾斜向下伸出。

优选的，所述上压辊组还包括上联动部件，所述上联动部件包括上联动轴、上平移轴和上联动座；