[发明专利]一种炭素罐式煅烧炉的自动加料系统和加料方法

说明书

本申请涉及炭素制品生产技术领域，具体而言，涉及一种炭素罐式煅烧炉的自动加料系统和加料方法，所述自动加料系统包括：激光物料检测仪、原料储存装置、加料储存装置、炉顶接料仓、移动机构、以及控制装置，所述方法包括通过所述激光物料检测仪实时检测所述炉顶接料仓的仓内物料状态图像，根据所述仓内物料状态图像以及所述物料低限状态图像，确定所述炉顶接料仓对应的加料操作信息；所述控制装置根据接收的加料操作信息，控制所述移动机构和所述加料储存装置为所述炉顶接料仓进行加料操作。本申请提供的技术方案能够实现加料操作无人化，实时按需加料，从而提高工作效率。

技术领域

本申请涉及炭素制品生产技术领域，具体而言，涉及一种炭素罐式煅烧炉的自动加料系统和加料方法。

背景技术

罐式煅烧炉是炭素制品生产中的重要设备，石油焦由煅烧炉顶部加入，经煅烧后用于炭素制品生产。目前，石油焦的加入方式有人工加料和人工辅助加料。人工加料方式由操作员观察煅烧炉顶部受料斗内物料状况，当缺料时，人工操作加料设备或装置由上料区移动到受料斗位置，向受料斗加入石油焦，加料完毕，加料设备或装置移动到上料区，人工操作向加料设备或装置补充石油焦。人工加料方式工作量大，作业环境温度高、灰尘大，工作效率低。

基于此，本领域技术人员急需一种炭素罐式煅烧炉的自动加料系统和加料方法，能够实现无人化操作，实时按需加料，从而提高工作效率。

发明内容

本申请的实施例提供了一种炭素罐式煅烧炉的自动加料系统和加料方法，能够实现无人化操作，实时按需加料，从而提高工作效率。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种炭素罐式煅烧炉的自动加料系统，所述自动加料系统包括：激光物料检测仪，所述激光物料检测仪设置于煅烧炉的房顶支架上；原料储存装置，所述原料储存装置包括原料仓、出口电动阀门、以及高低料位开关，所述原料储存装置设置于所述煅烧炉的顶部一端；加料储存装置，所述加料储存装置包括加料仓、出料口电动阀门、以及称重传感器；炉顶接料仓，所述炉顶接料仓设置于所述煅烧炉的进料口；移动机构，所述移动机构包括滚轮、横梁、电机、挡板、以及轨道；控制装置，所述控制装置包括控制柜、激光物料检测仪信号箱、原料仓信号箱、加料仓信号箱、以及接近开关信号箱。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述原料仓的出料口高于所述加料仓的上部进料口，所述高低料位开关设置于所述原料仓的侧壁。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述加料仓的侧壁焊接压板，所述称重传感器设置于所述横梁，所述加料仓通过所述压板设置于所述称重传感器上，所述加料仓随所述移动机构沿所述轨道移动。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述激光物料检测仪信号箱与所述激光物料检测仪设置于同一位置，所述原料仓信号箱设置于所述原料仓的侧壁，所述加料仓信号箱设置于所述横梁上，所述接近开关信号箱设置于接近所述控制柜一侧的轨道端。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述激光物料检测仪信号箱内设置有第一信号发送器，所述第一信号发送器将所述激光检测仪的检测信号信息传递至所述控制柜；所述原料仓信号箱内设置有第二信号发送器和第一信号接收器，所述第二信号发送器将高低料位开关信息传递至所述控制柜，所述第一信号接收器接收所述控制柜发送的原料仓出口阀门控制信息；所述加料仓信号箱内设置有第三信号发送器和第二信号接收器，所述第三信号发送器将称重传感器信息传递至所述控制柜，所述第二信号接收器接收所述控制柜发送的出料口电动阀门控制信息；所述接近开关信号箱内设置有第四信号发送器，所述第四信号发送器将所有接近开关状态信息传递至所述控制柜。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述轨道沿所述煅烧炉布置的长度方向设置于所述煅烧炉上方，所述轨道下方对应所述炉顶接料仓和所述原料仓的出口的中心位置设置有接近开关。