[发明专利]聚羧酸高性能减水剂高速滴加合成工艺

权利要求书

1.一种聚羧酸高性能减水剂高速滴加合成工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)、制备底料：去离子水10～20份，六碳大单体GPEG30～40份，1％浓度七水硫酸亚铁0.02～0.1份，双氧水/过硫酸铵0.2～0.5份；

2)、制备A料：丙烯酸/甲基丙烯酸/马来酸/富马酸中的一种或几种3～5份，去离子水25～45份；

3)、制备B料：巯基丙酸/巯基乙酸/巯基乙醇中的一种或几种0.02～0.2份，维生素C0.02～0.08份，去离子水5～12份；

4)、滴加合成：将底料在反应釜内预混30分钟后，向反应釜内滴加A料，A料滴加时间控制在25～40分钟，在滴加A料的同时，向反应釜内滴加B料，B料的滴加时间较A料滴加时间长5～20分钟，在B料滴加完成后对反应釜内的混合物料保温40～60分钟，反应初始温度为5～20℃，反应温度和保温温度均控制在10～30℃之间。

2.根据权利要求1所述一种聚羧酸高性能减水剂高速滴加合成工艺，其特征在于，步骤4)所用的反应釜包括釜体(1)、减速电机(2)、气液导入涡轮(3)和控制气液导入涡轮(3)升降的液压缸(4)，所述减速电机(2)的输出轴上固定设置有一传动轴(5)，所述传动轴(5)外通过花键滑动连接有一套轴(6)，所述套轴(6)的上端通过轴承转动连接有一连接块(7)，所述连接块(7)与液压缸(4)的推杆固定相连，所述液压缸(4)的缸体固定在釜体(1)上，所述套轴(6)的下端插设在釜体(1)的容腔内，所述气液导入涡轮(3)连接在套管的下端、且能够与套轴(6)同步旋转；所述液压缸(4)控制气液导入涡轮(3)的导入叶片部分位于液面之上，所述气液导入涡轮(3)的下端固定设置有一出料套管(8)，所述出料套管(8)上具有排料孔(9)。

3.根据权利要求2所述一种聚羧酸高性能减水剂高速滴加合成工艺，其特征在于，三分之二以上的气液导入涡轮(3)的入料口位于釜体(1)内液面之下。

4.根据权利要求2所述一种聚羧酸高性能减水剂高速滴加合成工艺，其特征在于，所述出料套管(8)的直径小于气液导入涡轮(3)的外径。

5.根据权利要求3或4所述一种聚羧酸高性能减水剂高速滴加合成工艺，其特征在于，排料孔(9)设置在出料套管(8)的底部，所述出料套管(8)的下端呈口径逐渐减小的锥筒状。

6.根据权利要求3或4所述一种聚羧酸高性能减水剂高速滴加合成工艺，其特征在于，排料孔(9)分布在出料套管(8)的周面和底面。

7.根据权利要求3或4所述一种聚羧酸高性能减水剂高速滴加合成工艺，其特征在于，所述出料套管(8)的下端通过花键纵向滑动连接有一连接管(10)，所述连接管(10)的下端固定设置有一出料涡轮(11)，所述出料涡轮(11)转动连接在釜体(1)的内底面上。