[发明专利]一种兰炭酚氨废水的处理方法

说明书

本发明公开了本发明提供一种兰炭酚氨废水的处理方法，属于兰炭酚氨废水处理领域。本发明将废水依次经单塔加压汽提脱酸脱氨―双塔串联萃取脱酚―溶剂回收―废水汽提处理工艺，改进了原兰炭废水处理技术除油处理工艺中的不足，降低了系统开车运行过程中的能量投用和安全隐患问题，提高了兰炭废水处理工艺中煤焦油、酚、氨等有用物质的资源化回收，保证了进入生化处理系统的废水的质量；而采用的水油分离装置能够将废水中悬浮油、分散油和乳化油同时去除，分离效率高，实现了兰炭废水处理领域能够深度除油净化，降低后端蒸氨脱酚系统塔板、换热器堵塞风险；之后进行萃取分离酚类，最终实现对兰炭酚氨废水的处理。

技术领域

本发明属于兰炭酚氨废水处理领域，尤其是一种兰炭酚氨废水的处理方法。

背景技术

目前兰炭(半焦)生产产业正在向大型化、集中化方向发展。在兰炭生产过程中会产生大量的兰炭废水，兰炭废水组分复杂，含大量的油、悬浮物、酚、氨等有机污染物，COD和色度很高，可生化性极差。兰炭废水处理后大部分作为熄焦水用于高温兰炭熄焦使用，或者经中水深度除盐处理后作为循环水使用。现有的兰炭废水处理技术路线，主要包括除油预处理系统、酚氨回收系统、生化处理系统及中水回用系统。而工艺前段除油处理和酚氨回收系统运行效果的好坏将直接影响后端生化系统能否正常开启运行。为进一步降低兰炭废水中污染物浓度及提高废水的可生化性，需要对兰炭废水处理工艺进行优化提升。

目前，兰炭废水除油系统多为隔油池等土建构筑物，投资成本高，除油效果差，大量煤焦油(轻油、重油)仍旧被废水带入后端酚氨回收装置，造成酚氨回收系统无法正常运行，煤焦油堵塞塔器塔板、管道及换热器，造成资源浪费，甚至导致整个系统瘫痪报废；而酚氨回收系统中萃取塔所用萃取剂多为络合萃取剂，此络合萃取剂不能同时保证对废水中的单元酚和多元酚均具有较大的分配系数，且络合萃取剂后期再生也较困难，不仅影响处理效果，也使得萃取剂在使用过程中浪费；为控制脱酸塔塔釜温度及溶剂回收塔塔釜温度，脱酸塔和溶剂回收塔底部分别采用0.7MPa左右和1.1MPa左右的低压蒸汽，而塔底采用塔釜再沸器和对应的蒸汽管道就会造成项目建设过程中投资成本的增加。而按照目前的处理工艺，若继续开启被煤焦油污堵后的系统，则需要加大蒸汽用量及蒸汽压力，这不仅产生巨大的能量损耗，也对整个系统有很大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种兰炭酚氨废水的处理方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种兰炭酚氨废水的处理方法，包括以下步骤：

(1)将兰炭废水通入两个串联的油水分离装置内，二级油水分离装置内将悬浮油、分散油及乳化油从兰炭废水中分离出去；

(2)除油后兰炭废水分为两股进料进入脱酸脱氨塔内，一股作为冷进料进入脱酸脱氨塔的顶部，另一股作为热进料进入脱酸脱氨塔的中部，同时在酸脱氨塔内加入碱液和通入蒸汽，此时，依靠酸性气体和NH₃在废水中溶解度不同，分时段从废水中逸出，实现废水中酸性气体和NH₃的分离；

(3)脱酸脱氨后废水依次通入双串联萃取塔内，萃取塔内从塔底通入萃取剂，废水与塔底逆流上升的萃取剂进行接触，利用酚类物质在萃取剂和废水中溶解度的差异，实现废水中酚类物质向萃取剂中的转移；

(4)将萃取塔塔顶内的萃取物通入萃取物槽，而后进入溶剂回收塔中，溶剂回收塔提供高温使得萃取物分离出萃取剂和粗酚，分离出的萃取剂进入溶剂循环槽中进行循环利用，而粗酚作为产品输出；

(5)将萃取塔塔底的萃余相通入废水汽提塔内，废水汽提塔内同时通入蒸汽，在蒸汽的作用下将萃余相中残余萃取剂蒸出，蒸出的萃取剂通入溶剂循环槽中进行循环利用；

(6)对萃余相中的废水进行检测，若各项指标合格后输出使用；

若有指标不合格，则将所述废水输入至脱酸脱氨塔中，循环进行步骤(2)～(5)。