[发明专利]一种用于陶瓷釉表面装饰的陶泥化妆土及其使用方法

说明书

本发明涉及一种用于陶瓷釉表面装饰的陶泥化妆土及其使用方法，所述陶泥化妆土由陶泥和低温骨瓷釉按重量比4：1进行混合获得，将所述陶泥化妆土喷到成瓷的外表面上，再将低温骨瓷釉喷到陶泥化妆土外表面上，经干燥、烧成获得制品。所述陶泥为红陶泥、黑陶泥、紫砂泥、日用白泥中的一种，所述低温骨瓷釉为骨瓷熔块和苏州土按重量比100：2～5进行混合后，加水球磨成比重为1.40g/ml的水釉。本发明制备方法简单，原材料来源丰富且价格低廉，并且可用至成品瓷器表面，能使用电炉快烧节省成本，因此具有广阔的市场前景。

技术领域

本发明涉及传统陶瓷技术领域，特别是一种用于陶瓷釉表面装饰的陶泥化妆土及其使用方法。

背景技术

化妆土是陶瓷生产制作中为了遮盖坯体原有的粗糙表面和坯体色彩而配制的一种白色或者其他色彩的泥浆状的土，也叫盖面浆或陶衣，传统化妆土主要是上在泥坯上，遮盖性强装饰效果单一，尚未有将其应用到陶瓷釉表面进行装饰的相关报道。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本低廉、效果独特的用于陶瓷釉表面装饰的陶泥化妆土及其使用方法。

本发明的技术方案是：一种用于陶瓷釉表面装饰的陶泥化妆土，其特征在于：由陶泥和低温骨瓷釉按重量比4：1进行混合获得；

所述陶泥为红陶泥、黑陶泥、紫砂泥、日用白泥中的一种；

所述低温骨瓷釉为骨瓷熔块和苏州土按重量比100：2～5进行混合后，加水球磨成比重为1.40g/ml的水釉。

所述红陶泥按重量百分比组成：龙岩高岭土25～28%、景德镇乌金土28～30%、钾长石5～8%、小苏打5%、氧化铝6～9%、白云石5～8%、石英4～6%、星子高岭土3～5%、铁黑5～6%进行配料混合后，经料：球：水1：1.5：0.6比例球磨24小时后过200目筛，筛余为1%以下，再加入水和仙水使泥浆比重为1.55～1.60g/ml；

所述黑陶泥按重量百分比组成：龙岩高岭土21～25%、煅烧滑石9～11%、钾长石6～10%、钠长石8%、铁红12%、铁黑6%、膨润土10～14%、煅烧高岭土15～18%进行配料混合后，经料：球：水1：1.5：0.6比例球磨24小时后过200目筛，筛余为1%以下，再加入水和仙水使泥浆比重为1.55～1.60g/ml；

所述紫砂泥按重量百分比组成：景德镇紫砂原矿60～65%、龙岩高岭土18～20%、钾长石10～15%、煅烧滑石6～8%进行配料混合后，经料：球：水1：1.5：0.6比例球磨24小时后过200目筛，筛余为1%以下，再加入水和仙水使泥浆比重为1.55～1.60g/ml；

所述日用白泥按重量百分比组成：龙岩高岭土50～55%、膨润土3～5%、钾长石10～13%、钠长石6%、白云石10～13%、石英6%、煅烧高岭土8～10%进行配料混合后，经料：球：水1：1.5：0.6比例球磨24小时后过200目筛，筛余为1%以下，再加入水和仙水使泥浆比重为1.55～1.60g/ml;

所述骨瓷熔块按重量百分比组成：二氧化硅45～50%、氧化铝9～10%、氧化钙9～10%、氧化镁2.3～3.2%、氧化钾6.3～7.6%、氧化钠1.2～1.9%、氧化锌13.3～16.2%、氧化钡2～3.4%、三氧化二硼3～3.4%、氧化锂1.1～1.7%进行配料混合，将混合料置于熔块炉中以1280～1330℃熔融后迅速水冷制成熔块。

上述陶泥化妆土的使用方法，其特征在于：将陶泥化妆土喷到成瓷的外表面上，再将低温骨瓷釉喷到陶泥化妆土外表面上，经干燥、烧成获得制品。

所述成瓷为经1260～1330℃高温烧制后的产品。

所述产品表面设置有透明釉或单色釉。

所述产品可以是轻微变形、色脏、惊釉、颜色釉失色的不良品。

所述成瓷外表面陶泥化妆土的厚度为0.1～0.3mm，陶泥化妆土外表面低温骨瓷釉的厚度为0.05～0.1mm。