[发明专利]用于低氧铜杆生产中延长流槽寿命的99浇注料及制备方法

权利要求书

1.用于低氧铜杆生产中延长流槽寿命的99浇注料，其特征在于，所述99浇注料的原料按重量百分比计包括：7～15％的电熔白刚玉粉，5～11％的α-Al₂O₃超微粉，5～11％的电熔尖晶石细粉，1～4％的辅助剂，6～15％结合剂，0.1～0.4％的减水剂，余量为烧结板状刚玉颗粒。

2.如权利要求1所述的用于低氧铜杆生产中延长流槽寿命的99浇注料，其特征在于，所述结合剂由组分A以及组分B构成，按重量比组分A：组分B＝3:1；

所述组分A按重量百分比计包括：50～60％的电熔镁砂细粉，20～30％的SiO₂微粉，0.5～1.5％的氧化钇微粉，余量为热固性酚醛树脂；

所述组分B按重量百分比计包括：30～40％的水玻璃，40～50％的硅灰超微粉，余量为Secar71水泥。

3.如权利要求1所述的用于低氧铜杆生产中延长流槽寿命的99浇注料，其特征在于，所述减水剂为三聚磷酸钠。

4.如权利要求1所述的用于低氧铜杆生产中延长流槽寿命的99浇注料，其特征在于，所述辅助剂由不锈钢纤维与氧化铈微粉混合而成，按重量分数计不锈钢纤维：氧化铈微粉＝3:2。

5.如权利要求2所述的用于低氧铜杆生产中延长流槽寿命的99浇注料，其特征在于，所述水玻璃模数为2.4-3.2。

6.如权利要求2所述的用于低氧铜杆生产中延长流槽寿命的99浇注料，其特征在于，所述烧结板桩刚玉颗粒的粒径为1-3mm，所述电熔白玉刚粉的粒径为0.5-1mm，所述电熔尖晶石细粉、电熔镁砂细粉的粒径均为0.064-0.1mm，所述SiO₂微粉、氧化钇微粉的粒径均为0.002-0.064mm，所述α-Al₂O₃超微粉、硅灰超微粉的粒径均为0.001-0.002mm。

7.如权利要求4所述的用于低氧铜杆生产中延长流槽寿命的99浇注料，其特征在于，氧化铈微粉的粒径为0.002-0.064mm。

8.如权利要求2所述的用于低氧铜杆生产中延长流槽寿命的99浇注料，其特征在于，所述组分A的制备方法为：

将组分A的原料混合均匀后，在1300-1600℃下烧结2-3小时，然后将烧结产物破碎、研磨，得到粒径为0.064-0.1mm的组分A。

9.如权利要求2所述的用于低氧铜杆生产中延长流槽寿命的99浇注料，其特征在于，所述99浇注料的制备方法为：

S1、预制

将电熔白刚玉粉、α-Al₂O₃超微粉、电熔尖晶石细粉、烧结板状刚玉颗粒以及80％的组分B干混均匀得到混合体造粒，在1550-1650℃下热处理2-3小时，筛分得到粒径为3-5mm的A颗粒以及粒径为1-3mm的B颗粒；

S2、初次混合

将A颗粒、组分A以及辅助剂混合均匀，置于110-140MPa下压制成型，随后在1400-1500℃下热处理2-3小时，最后经破碎、研磨到粒径为0.064-0.1mm的C颗粒；

向剩余20％的B组分中加入水制成浆液，将B颗粒加入浆液中充分混合，得到包裹浆液的D颗粒；

S3、混料制备：

将C颗粒、D颗粒以及减水剂混合均匀，振动成型，在温度为95-105℃下保温15-35小时，得到99浇注料。

10.如权利要求1所述的用于低氧铜杆生产中延长流槽寿命的99浇注料，其特征在于，所述辅助剂由不锈钢纤维与氧化铈微粉混合而成，按重量分数计不锈钢纤维：氧化铈微粉＝3:2。