[发明专利]用于低氧铜杆生产中延长流槽寿命的99浇注料及制备方法

说明书

本发明公开了用于低氧铜杆生产中延长流槽寿命的99浇注料，99浇注料的原料按重量百分比计包括：7～15％的电熔白刚玉粉，5～11％的α‑Al₂O₃超微粉，5～11％的电熔尖晶石细粉，1～4％的辅助剂，6～15％结合剂，0.1～0.4％的减水剂，余量为烧结板状刚玉颗粒；99浇注料的制备方法为：S1、预制，S2、初次混合，S3、混料制备；本发明制备浇注料，通过严格的控制各步骤原料种类、粒度及热处理制度等工序，使得原料颗粒之间能够紧密接触，同时利用了不同材料的结构特征和不同粒度的原料之间的颗粒级配优点，使得所制备的浇注料具有常温耐压强度大、抗热震性高等优点。

技术领域

本发明涉及浇注材料技术领域，具体是涉及用于低氧铜杆生产中延长流槽寿命的99浇注料及制备方法。

背景技术

流槽是低氧铜杆生产中用于输送熔融的功能耐火材料，它具有承接、导向、分流、输送、分类控制等关键作用，与闸板配合使用可以实现高温熔液流向及流速控制，以满足低氧铜杆的生产需求。由于流槽直接与熔液进行接触，因此，其质量好坏直接决定了生产能否顺利进行、低氧铜杆的质量。

流槽是生产过程中的消耗性材料，需要定期更换。目前低氧铜杆生产中的流槽在使用过程中经频繁的急冷急热以及熔液的冲击，导致流槽表面开裂，流槽蚀损较快破损严重；因此，现设计一种抗热震性强的用于低氧铜杆生产中延长流槽寿命的99浇注料及制备方法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了用于低氧铜杆生产中延长流槽寿命的99浇注料及制备方法。

本发明的技术方案是：用于低氧铜杆生产中延长流槽寿命的99浇注料，所述99浇注料的原料按重量百分比计包括：7～15％的电熔白刚玉粉，5～11％的α-Al₂O₃超微粉，5～11％的电熔尖晶石细粉，1～4％的辅助剂，6～15％结合剂，0.1～0.4％的减水剂，余量为烧结板状刚玉颗粒。

说明：电熔白刚玉粉化学稳定性较好，抗酸碱的能力强，在各种金属液中不会发生化学反应和变化，烧结板状刚玉颗粒具有耐冲刷性、耐热震稳定性、强度高、韧性好、化学性能稳定等优点，使产品的抗渣渗透和热震稳定性能明显增强；α-Al₂O₃超微粉在高温下可以部分转化为刚玉相，改善产品组织结构，使原料液相粘性升高，能够有效抑制渣的渗透，可以优化浇注料的组织结构又可以保证浇注料的中、低温强度；电熔尖晶石细粉具有抗剥落能力强和抗热震稳定性好等优良性能；采用氧化铝含量极高的电熔白刚玉粉以及烧结板状刚玉颗粒为基料，加入α-Al₂O₃超微粉、电熔尖晶石细粉、辅助剂以及结合剂，提高了浇注料的强度、抗热震性以及抗剥落性，使浇注料制备的流槽内存在一定数量的气孔，并有效的降低弹性模量，增强了流槽抵抗不断地温度波动而变形的能力，提高流槽的抗热震性以及抗开裂性，进而提高流槽的使用寿命。

进一步地，所述结合剂由组分A以及组分B构成，按重量比组分A：组分B＝3:1；

所述组分A按重量百分比计包括：50～60％的电熔镁砂细粉，20～30％的SiO₂微粉，0.5～1.5％的氧化钇微粉，余量为热固性酚醛树脂；

所述组分B按重量百分比计包括：30～40％的水玻璃，40～50％的硅灰超微粉，余量为Secar71水泥。