[发明专利]一种避免中高碳钢酸连轧边裂的生产方法

权利要求书

1.一种避免中高碳钢酸连轧边裂的生产方法，其特征在于，该具体步骤如下：

S1、加热：

将中高碳钢板坯在加热炉加热；

S2、粗轧：

对加热之后的板坯除磷后粗轧；

S3、精轧：

将粗轧的中间坯在7机架精轧机精轧至厚度卷取；

S4、冷却：

将高碳钢热卷吊至保温箱缓冷；

S5、焊接焊接：

将缓冷后的热卷酸采用激光焊机焊接并进行酸洗；

S6、冷轧：

将酸洗后钢卷直接在5连连轧冷轧至成品厚度。

2.如权利要求1所述的一种避免中高碳钢酸连轧边裂的生产方法，其特征在于：所述S1工序中，所述中高碳钢板坯的成分组成为：C：0.48％-0.55％，Si：0.17-0.37％，Mn0.50-0.80％，P≤0.030％，S≤0.030％，Als：0.001-0.020％，其余为Fe和不可避免的杂质。

3.如权利要求1所述的一种避免中高碳钢酸连轧边裂的生产方法，其特征在于，所述S2工序中，所述板坯热轧加热温度：1140-1200℃，在炉时间90-150min。

4.如权利要求1所述的一种避免中高碳钢酸连轧边裂的生产方法，其特征在于，所述S3工序中，所述热轧中间坯厚度在34-40mm之间。

5.如权利要求1所述的一种避免中高碳钢酸连轧边裂的生产方法，其特征在于，所述S3工序中，热轧层流采用前段稀疏冷却。

6.如权利要求1所述的一种避免中高碳钢酸连轧边裂的生产方法，其特征在于，所述S4工序中，热卷卷取后在4h内吊至缓冷箱缓冷72h以上。

7.如权利要求1所述的一种避免中高碳钢酸连轧边裂的生产方法，其特征在于，所述S5工序中，酸连轧采用激光焊机焊接，焊接功率12-13KW，间隙量-1.0～-2.0mm，焊接速度1.8-2.3m/min，电流强度130-150A，酸洗速度为80-120mpm。

8.如权利要求1所述的一种避免中高碳钢酸连轧边裂的生产方法，其特征在于，所述S6工序中，冷轧各机架间压下量分别为：S1：14-18％；S2：14-18％；S3：13-17％；S4：12-16％；S5：9-13％。

9.如权利要求1所述的一种避免中高碳钢酸连轧边裂的生产方法，其特征在于，所述S6工序中，冷轧轧制张力分别为：S入：35-55MPa；S1-2：110-140MPa；S2-3：130-160MPa；S3-4：160-190MPa；S4-5：160-189MPa；S5出：50-70MPa。

10.如权利要求1所述的一种避免中高碳钢酸连轧边裂的生产方法，其特征在于，所述S6工序中，冷轧压缩比为45-55％之间。