[发明专利]一种避免中高碳钢酸连轧边裂的生产方法

说明书

本发明公开了一种避免中高碳钢酸连轧边裂的生产方法，包括将中高碳钢板坯在加热炉加热，加热的除磷后粗轧，将粗轧的中间坯在7机架精轧机精轧至厚度卷取，将高碳钢热卷吊至保温箱缓冷，将缓冷后的热卷酸采用激光焊机焊接并进行酸洗，将酸洗后钢卷直接在5连连轧冷轧至成品厚度。本发明提供的避免中高碳钢酸连轧边裂的生产方法，采用直热装工艺，采用合理得加热温度和中间坯厚度，热轧卷取温度，在酸轧采用低压缩比和合理得负荷分配，避免了中高碳钢酸连轧边裂，有利于降低成产成本，提高产品质量。

技术领域

本发明属于中高碳钢生产技术领域，具体是一种避免中高碳钢酸连轧边裂的生产方法。

背景技术

中高碳钢具有高强度、高硬度和高的耐磨性特点，用来制作各类量具、刀具和特种工具，被广泛应用于制造、林业、轻纺、机械等领域。

近年来，随着工艺技术的提高，为提高生产效率，降低成本，采用酸洗连轧机组生产中高碳钢的企业越来越多。但由于中高碳钢碳含量高，强度高，在生产时经常出现边裂，严重者会在轧制断带。

现有技术并未涉及到中高碳钢酸洗冷轧开裂的解决方法，因此，有必要提供一种避免中高碳钢酸连轧边裂的生产方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种避免中高碳钢酸连轧边裂的生产方法。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种避免中高碳钢酸连轧边裂的生产方法，该具体步骤如下：

S1、加热：

将中高碳钢板坯在加热炉加热；

S2、粗轧：

对加热之后的板坯除磷后粗轧；

S3、精轧：

将粗轧的中间坯在7机架精轧机精轧至厚度卷取；

S4、冷却：

将高碳钢热卷吊至保温箱缓冷；

S5、焊接焊接：

将缓冷后的热卷酸采用激光焊机焊接并进行酸洗；

S6、冷轧：

将酸洗后钢卷直接在5连连轧冷轧至成品厚度。

优选的，所述S1工序中，所述中高碳钢板坯的成分组成为：C：0.48％-0.55％，Si：0.17-0.37％，Mn0.50-0.80％，P≤0.030％，S≤0.030％，Als：0.001-0.020％，其余为Fe和不可避免的杂质。

优选的，所述S2工序中，所述板坯热轧加热温度：1140-1200℃，在炉时间90-150min。

优选的，所述S3工序中，所述热轧中间坯厚度在34-40mm之间。

优选的，所述S3工序中，热轧层流采用前段稀疏冷却。

优选的，所述S4工序中，热卷卷取后在4h内吊至缓冷箱缓冷72h以上。

优选的，所述S5工序中，酸连轧采用激光焊机焊接，焊接功率12-13KW，间隙量-1.0～-2.0mm，焊接速度1.8-2.3m/min，电流强度130-150A，酸洗速度为80-120mpm。

优选的，所述S6工序中，冷轧各机架间压下量分别为：S1：14-18％；S2：14-18％；S3：13-17％；S4：12-16％；S5：9-13％。