[发明专利]生物质气化炉系统

权利要求书

1.生物质气化炉系统，其特征在于：包括气化单元(1)、保温单元(2)、燃气处理单元(3)与水蒸汽发生单元(4)；

所述气化单元(1)包含有下吸式生物质气化炉(11)，所述下吸式生物质气化炉(11)的顶部与底部分别设置有进料斗(12)与出料口(13)，所述下吸式生物质气化炉(11)的内部由上至下分为干燥区、热解区、氧化区与还原区，所述下吸式生物质气化炉(11)上安装有用于向氧化区内部提供气化剂的进气管(14)；

所述保温单元(2)包含有包裹下吸式生物质气化炉(11)的保温炉(21)，所述保温炉(21)的右侧一体成型有用于导出生物质燃气的出气管(22)，所述保温炉(21)的内底壁安装有排除灰炭的螺旋输送器(23)，所述下吸式生物质气化炉(11)的外侧固定有均匀分布的散热片(24)；

所述燃气处理单元(3)包含有与出气管(22)相连通的净化箱(31)，所述净化箱(31)的顶部安装有用于溶解燃气中焦油的淋浴管(32)，所述净化箱(31)的底部固定安装有导液管(33)；

所述水蒸汽发生单元(4)包含有与保温炉(21)相连接的加热箱(41)，并通过螺旋输送器(23)将灰炭输送至加热箱(41)的内部，所述加热箱(41)内部的上方固定安装有储液箱(42)，所述导液管(33)的另一端贯穿加热箱(41)并与储液箱(42)固定连接，所述储液箱(42)的顶部与进气管(14)之间连通有用于导入水蒸汽的导气管(43)；

所述下吸式生物质气化炉(11)与保温炉(21)之间安装有焊接固定的固定隔板(5)与上下滑动的活动隔板(6)，所述固定隔板(5)的顶部固定安装有均匀分布的通气套管(51)，所述固定隔板(5)上开设有均匀分布的第一通气孔(52)，且通气套管(51)一一对应分别位于第一通气孔(52)的上方，所述活动隔板(6)上一体成型有圆筒(61)，所述通气套管(51)的顶部延伸至圆筒(61)的内部，所述通气套管(51)的内部填充有用于催化焦油裂解的催化剂，所述活动隔板(6)上开设有均匀分布的第二通气孔(62)。

2.根据权利要求1所述的生物质气化炉系统，其特征在于：所述下吸式生物质气化炉(11)与保温炉(21)之间安装有空气控制器(7)，所述空气控制器(7)包含有固定安装于下吸式生物质气化炉(11)与保温炉(21)之间的挡板(71)，所述挡板(71)上开设有均匀分布用于通气的通气孔(72)，所述挡板(71)的顶部转动连接有密封板(73)，所述保温炉(21)上固定安装有驱动电机(74)，所述驱动电机(74)的输出轴通过联轴器连接有锥形齿轮，并通过锥形齿轮与密封板(73)啮合。

3.根据权利要求1所述的生物质气化炉系统，其特征在于：所述固定隔板(5)与活动隔板(6)位于有下吸式生物质气化炉(11)外部对应氧化区与还原区的位置，所述下吸式生物质气化炉(11)的外部固定安装有换热片(15)，所述换热片(15)位于固定隔板(5)与活动隔板(6)之间。

4.根据权利要求1所述的生物质气化炉系统，其特征在于：所述通气套管(51)包含有筒架(511)，所述筒架(511)上安装有通气筒(512)，所述通气筒(512)为金属网与陶瓷纤维布的一种，其中催化剂颗粒直径大于通气筒(512)的孔径直径。

5.根据权利要求1所述的生物质气化炉系统，其特征在于：所述导液管(33)包含有换热部(331)，所述换热部(331)呈螺旋状，且换热部(331)绕接于出气管(22)上。

6.根据权利要求1所述的生物质气化炉系统，其特征在于：所述储液箱(42)的底部固定安装有等距离排列用于与灰炭接触的换热板(421)，所述换热板(421)左右竖直放置。

7.根据权利要求1所述的生物质气化炉系统，其特征在于：所述导液管(33)上固定安装有用于将净化箱(31)内部溶液导入储液箱(42)内的抽液泵(332)，所述导气管(43)上固定安装有电磁阀(431)。

8.根据权利要求1所述的生物质气化炉系统，其特征在于：所述进气管(14)包含有环形管(141)，所述环形管(141)的内侧一体成型有均匀分布的支管(142)，所述支管(142)的另一端与下吸式生物质气化炉(11)固定连接，且与下吸式生物质气化炉(11)内氧化区相连通。