[发明专利]生物质气化炉系统

说明书

本发明公开了生物质气化炉系统，包括气化单元、保温单元、燃气处理单元与水蒸汽发生单元；所述气化单元包含有下吸式生物质气化炉，所述下吸式生物质气化炉的顶部与底部分别设置有进料斗与出料口，所述下吸式生物质气化炉的内部由上至下分为干燥区、热解区、氧化区与还原区，所述下吸式生物质气化炉上安装有用于向氧化区内部提供气化剂的进气管。本发明，便与催化剂的回收再利用；提高焦油的裂解效率与效果，减少焦油、炭黑等废弃物的产生，对可燃气体进行提纯；提高生物质气化炉的热效率，同时方便产生水蒸气混合气化剂直接进入生物质气化炉的内部，方便焦油裂化反应的进行，提高可燃气体的生成总量。

技术领域

本发明涉及生物质气化技术领域，更具体地说，涉及生物质气化炉系统。

背景技术

生物质气炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。每个农户每天只需植物原料3-5公斤，方可解决全天生活用能(炊事、取暖、淋浴)，并且像液化气一样燃烧，完全可以改变烟熏火燎的生活方式，完全可以取缔传统柴灶，替代液化气。

其中下吸式生物质气化炉，它是一种将生物质燃料(如木屑、秸秆、玉米秸秆等)转化为可燃气体的设备，与上吸式生物质气化炉不同，下吸式生物质气化炉的气化区在炉底，燃料会从上方加入，被气化产生可燃气体，然后经过净化后，可作为燃料供热或供电，下吸式生物质气化炉有较高的效率和灵活性，同样也有较高的适应性，适用于不同种类和不同水分含量的生物质燃料，广泛应用于工业和农业领域等。

在生物质气化炉系统的使用过程中，物料的裂解过程会产生大量的焦油，而在温度处于大约900摄氏度以上时，焦油会发生裂解反应，但是如果生物质气化炉中氧化区与还原区温度不足，就会产生大量的焦油，而焦油不仅是燃气中的杂质，而且是含有较高热值的有机化合物，消除焦油的同时利用其能量，是最为合理方法，传统的方式时在物料中添加焦油裂解反应所需要的催化剂，降低裂解温度需求，提高裂解效率，但是物料的灰炭与催化剂混合后，不利于回收使用，往往回收需要增加催化剂的使用成本，经济性不足，且催化剂的使用无法根据生物质气化生成的可燃气体量进行调整；

所排出的可燃气体中仍然含有部分残余的焦油，传统的净化提纯方式是通过溶解后，直接弃除收集的焦油，造成浪费与一定的环境污染，无法充分利用焦油中的能量，无法对焦油的裂化分解进行优化。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供生物质气化炉系统。

为解决上述背景技术问题，本发明采用如下的技术方案。

生物质气化炉系统，包括气化单元、保温单元、燃气处理单元与水蒸汽发生单元；所述气化单元包含有下吸式生物质气化炉，所述下吸式生物质气化炉的顶部与底部分别设置有进料斗与出料口，所述下吸式生物质气化炉的内部由上至下分为干燥区、热解区、氧化区与还原区，所述下吸式生物质气化炉上安装有用于向氧化区内部提供气化剂的进气管；所述保温单元包含有包裹下吸式生物质气化炉的保温炉，所述保温炉的右侧一体成型有用于导出生物质燃气的出气管，所述保温炉的内底壁安装有排除灰炭的螺旋输送器，所述下吸式生物质气化炉的外侧固定有均匀分布的散热片；所述燃气处理单元包含有与出气管相连通的净化箱，所述净化箱的顶部安装有用于溶解燃气中焦油的淋浴管，所述净化箱的底部固定安装有导液管；所述水蒸汽发生单元包含有与保温炉相连接的加热箱，并通过螺旋输送器将灰炭输送至加热箱的内部，所述加热箱内部的上方固定安装有储液箱，所述导液管的另一端贯穿加热箱并与储液箱固定连接，所述储液箱的顶部与进气管之间连通有用于导入水蒸汽的导气管。