[发明专利]一种电缆铜线拉丝装置及拉丝方法

说明书

本申请公开了一种电缆铜线拉丝装置及拉丝方法，其属于线缆生产技术领域。该装置包括：加热箱，被构造为具有一个用于铜丝退火的加热腔；移动架，可移动的设置于固定架上；导向块，设置于移动架上，形成有一个用于导向铜丝的走线的导向通道；涂漆组件，设置于导向块内，用于对导向通道内的铜线进行涂漆；其中，涂漆组件由若干个涂漆辊和用于将油液添加到涂漆辊内的添加件；涂漆辊通过设置在导向块上的调节件以使该涂漆辊在导向通道内沿导向通道的径向方向移动，并在移动的过程中自动调节添加件的添油量；使得涂漆辊根据铜线的粗细自动调节加油量；并且能根据铜线规格自动调节涂漆量从而避免浪费。

技术领域

本申请涉及线缆生产技术领域，具体而言，涉及一种电缆铜线拉丝装置。

背景技术

铜是一种柔软的金属，因铜具有延展性好，导热性和导电性高的特点，故被广泛用于电缆、电气和电子元件方面，其中在被用于电缆铺设时常被制成铜线作为传输电流的导体，当因电流的大小不同所需铜线的粗细程度也各不相同，为了获得所需的铜线常需要进行铜线备料、低温退火、铜材拉丝、再结晶退火、铜线检测和缠绕存放等步骤，其中铜材拉丝直接影响着拉丝后铜线的品质；

在拉丝的过程中，涉及到了对铜线的涂漆，现有的涂漆方式大多都是人工进行通过毛刷进行涂抹的，这样会有大量的漆被浪费掉，并且在涂抹的过程中不好掌握涂漆每次涂漆的厚度，从而降低了铜线的质量。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种电缆铜线拉丝装置，加热箱，被构造为具有一个用于铜丝退火的加热腔；

电缆铜线拉丝装置还包括：

移动架，可移动的设置于所述加热箱的侧壁；

导向块，设置于移动架上，形成有一个用于导向铜丝的走线的导向通道；

涂漆组件，设置于导向块内，用于对导向通道内的铜线进行涂漆；

其中，涂漆组件由若干个涂漆辊和用于将油液添加到涂漆辊内的添加件；涂漆辊通过设置在导向块上的调节件以使该涂漆辊在导向通道内沿导向通道的径向方向移动，并在移动的过程中自动调节添加件的添油量；使得涂漆辊根据铜线的粗细自动调节加油量。

进一步地，导向块转动设置旋转管；该旋转管内壁与导向通道连通；

导向块上设置驱动件，用于驱动旋转管旋转；

旋转管内壁上插设有移动管，该移动管一端连接装有油液的蓄液盒，另一端与涂漆辊的侧壁转动连接；

其中，移动管与蓄液盒连接的一端处设置调节件。

进一步地，添加件包括伸缩管和开设于伸缩管内壁上的若干个进油孔；伸缩管部分插入蓄液盒内，该伸缩管与移动管连接，以使涂漆辊的移动能带动伸缩管移动；进油孔沿伸缩管的轴向方向均匀分布；

蓄液盒内底壁具有一个供伸缩管移动的通孔，且该蓄液盒位于通孔处径向方向上的壁厚大于若干个进油孔排序后的总长度。

进一步地，添加件包括伸缩管和开设于伸缩管内壁上的若干个进油孔；伸缩管部分插入蓄液盒内，该伸缩管与移动管连接，以使涂漆辊的移动能带动伸缩管移动；进油孔沿伸缩管的轴向方向均匀分布；

蓄液盒内底壁具有一个供伸缩管移动的通孔，且该蓄液盒位于通孔处径向方向上的壁厚大于若干个进油孔排序后的总长度。

进一步地，蓄液盒横截面呈圆环形，一端固设于导向块的侧壁上；该蓄液盒包围旋转管，并且蓄液盒的内圈壁与旋转管的外壁存在间隙；