[发明专利]一种框形零件加工方法

权利要求书

1.一种框形零件加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1:初选框型零件定位基准；

S2:开工再次确定定位基准；

S3:框型零部件凸台搭接距离确定；

S4:根据框型零部件加工尺寸设定工艺路线；

S5:松开工装、拆卸，得到零件。

2.根据权利要求1所述的一种框形零件加工方法，其特征在于：所述S1中的零件有一大光面，且腹板较薄处仅为一点二毫米，零件大面积打开，且筋位分部对称，跨度较大，且Y向仅有两条筋，故为了更好的保证其加工性，机械加工时选择大光面为Z向基准，X向与Y向采用经典的二销定位。

3.根据权利要求1所述的一种框形零件加工方法，其特征在于：所述S2中的零件缘条一圈均要开孔，且需要锪平，设定大光面为Z向基准，X向与Y向采用零件上的2-12.5(+0.016/+0.033)的孔做为基准。

4.根据权利要求1所述的一种框形零件加工方法，其特征在于：所述S3中框型零部件与凸台搭接距离0.2mm。

5.根据权利要求1所述的一种框形零件加工方法，其特征在于：所述S4还包括以下步骤：

S41:钳工操作；

S42:数铣工序；

S43:钳工校形；

S44:钳工去毛刺。

6.根据权利要求5所述的一种框形零件加工方法，其特征在于：所述S42还包括以下步骤：

步骤1根据零部件结构进行数铣区域划分；

步骤2根据划分的数铣区域设定不同规格刀具以及刀具次序，设定切削液流速，记录工序使用时间；

步骤3开工时对步骤2进行验证，根据验证结果符合零部件要求执行2步骤；若不符合零部件要求，更改步骤2使用刀具以及刀具次序，再次验证结果符合零部件要求执行2步骤，直到步骤验证结果符合加工尺寸要求为止。

7.根据权利要求6所述的一种框形零件加工方法，其特征在于：

所述步骤1根据框形零部件分为三个数铣区域：加工定位孔与销孔数铣区域；粗精铣大光面区域；粗精铣框面区域。

8.根据权利要求7所述的一种框形零件加工方法，其特征在于：所述加工定位孔与销孔数铣区域设定不同规格刀具以及刀具次序，设定切削液流速，记录工序使用时间；

第一次采用直径为20mm底齿R为0mm的铣刀,AP轴向尺刀量4mm,AE径向尺刀量20mm,主轴转速S为5500转/分，进给F为4000mm/min，切削液流速30L/min；工作时长t1小时；

第二次采用直径为120mm底齿R为0mm的铣刀,AP轴向尺刀量80mm,AE径向尺刀量1mm,主轴转速S为3000转/分，进给F为1500mm/min，切削液流速10L/min；工作时长t2小时；

第三次采用中心钻,AE径向尺刀量0.5mm,主轴转速S为2000转/分，进给F为100mm/min，切削液流速10L/min；工作时长t3小时；

第四次采用直径为13mmz钻头,主轴转速S为1000转/分，进给F为100mm/min，切削液流速10L/min；工作时长t4小时；

第五次采用直径为12mm底齿R为0的铣刀,主轴转速S为2000转/分，进给F为200mm/min，切削液流速10L/min；工作时长t5小时。