[发明专利]一种窑外分解煅烧块状石灰的明火窑及其煅烧石灰工艺

说明书

本发明涉及一种窑外分解煅烧块状石灰的明火窑，特点是窑外体及窑体；所述窑外体设在窑体上，包括落燃料室、窑外分解室、导热隔料栅、落料控制装置、石灰落料通道、通道、燃烧及冷却室、鼓风装置及出料控制装置、燃烧及冷却室、鼓风装置及出料控制装置；同时公开了窑外分解煅烧块状石灰的明火窑的煅烧石灰工艺；其优点是：设置窑外分解室，使石灰石的预热升温吸热及锻烧分解时的大量吸热都在窑外分解室中完成；分解后的物料经落料控制装置可控地定量送入燃烧及冷却室再进一步烧透使燃烧室炉膛的温度少被石灰分解吸热而降低；这样可烧多种类型的低热值燃料，燃料能产生高炉温而成功煅烧石灰；明火煅烧，挥发份可充分燃烧，降低能耗。

技术领域

本发明涉及一种窑外分解煅烧块状石灰的明火窑。

背景技术

目前传统立窑是采用石块与燃料混合从窑上部加入，自上而下结预热燃烧，冷却，最后在窑底部卸出。其缺点有1：煅烧高温带石头分解需吸取大量的热而降低炉温；所以必需采用高品位燃料（如粒煤或焦碳等）才能供应足够的温度烧成石灰；低品位的燃料不能产生足够的温度烧透石灰。2，燃料的挥发份不能充分燃烧就随废气逸出，能耗大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种窑外分解煅烧块状石灰的明火窑，设置窑外分解室，使石灰石的预热升温吸热及锻烧分解时的大量吸热都在窑外分解室中完成；分解后的物料（即石灰石变成石灰）经落料控制装置可控地定量送入燃烧及冷却室再进一步烧透使燃烧室炉膛的温度少被石灰分解吸热而降低；这样可烧多种类型的低热值燃料（如柴，谷壳），可以是固体燃料，可以是气体燃料，也可以是液体燃料或者混合燃料，上述燃料也能产生高炉温而成功煅烧石灰，大幅降低成本；另外，明火煅烧，挥发份可充分燃烧，降低能耗，燃料迅速燃烧，产能大。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的，其是一种窑外分解煅烧块状石灰的明火窑包括窑外体及窑体；所述窑外体设在窑体上，还包括

落燃料室、窑外分解室及导热隔料栅；所述窑外分解室设在窑外体的两侧，所述落燃料室设在窑外分解室之间，所述导热隔料栅设在落燃料室与窑外分解室之间；所述落燃料室的顶部与外界的燃料连通；所述窑外分解室的顶部与外界石灰石连通，在窑外分解室的底部设有石灰石出料口；

落料控制装置、石灰落料通道及通道；所述落料控制装置设在窑外体或窑体上并与石灰石出料口配合控制石灰石出料口打开或关闭，所述石灰落料通道设在窑体的两侧，石灰落料通道的顶部与石灰石出料口连通，所述通道设在窑体上并位于石灰落料通道之间，通道的顶部与石灰落料通道的底部及落燃料室的底部连通；

燃烧及冷却室、鼓风装置及出料控制装置；所述燃烧及冷却室设在窑体上，燃烧及冷却室包括燃烧区及冷却区，所述燃烧区及冷却区上下分布并相互连通，燃烧区的顶部与通道的底部连通，在所述燃烧及冷却室的底部设有石灰成品出料口，所述冷却区的底部与石灰成品出料口连通；所述鼓风装置安装在窑体上并与燃烧及冷却室配合；所述出料控制装置设在窑体上并与石灰成品出料口配合并控制石灰成品出料口打开或关闭。

在本技术方案中，所述石灰落料通道由上至下向内倾斜。

在本技术方案中，所述燃烧及冷却室与通道连通处设有落料腔，所述落料腔由上至下向外倾斜，落料腔的顶部与通道连通，落料腔的底部与燃烧及冷却室连通。

在本技术方案中，还包括传送装置；所述传送装置位于石灰成品出料口的下方。

在本技术方案中，在所述窑外分解室顶部的外侧抽风口，所述抽风口与外界抽风机连通。

根据本发明的另一个方面，提供了一种窑外分解煅烧块状石灰的明火窑的煅烧石灰工艺，所述窑外分解煅烧块状石灰的明火窑是上述窑外分解煅烧块状石灰的明火窑，所述窑外分解煅烧块状石灰的明火窑的煅烧石灰工艺包括以下步骤：

第一步：将石灰石从窑外分解室的顶部放入，将燃料从落燃料室的顶部放入，所述燃料依次通过落燃料室及通道进入燃烧及冷却室中；

第二步：启动鼓风装置，所述燃烧及冷却室的燃料燃烧；