[发明专利]一种无现场焊接装配式梁柱节点及施工方法

权利要求书

1.一种无现场焊接装配式梁柱节点，其特征在于，包括梁柱中间连接件（3），所述梁柱中间连接件的上、下两端各自插接一件带第一凸起块（1.1）的钢管柱（1），所述梁柱中间连接件的四周均插接一件带第二凸起块（2.1）的钢梁（2），相邻钢梁之间共同连接有限位连接组件（5），所述梁柱中间连接件的上端与每件钢梁之间均设置有至少一组限位支撑组件（4），相邻限位支撑组件之间相互插接。

2.根据权利要求1所述的一种无现场焊接装配式梁柱节点，其特征在于，所述梁柱中间连接件包括套筒（3.1），所述套筒的上方和下方均设置有钢管柱连接部（3.2），所述钢管柱连接部的侧面设置有与所述第一凸起块（1.1）配合的第一插接槽（3.2.1）；在套筒的侧面、两钢管柱连接部之间的部分设置有钢梁连接部，所述钢梁连接部包括上部的顶板（3.3）和下部的底板（3.4），所述顶板的下表面和底板的上表面均设置有与所述第二凸起块（2.1）配合的第二插接槽。

3.根据权利要求2所述的一种无现场焊接装配式梁柱节点，其特征在于，位于套筒上部的钢管柱连接部的上端设置有第三插接槽（3.2.2），所述限位支撑组件（4）设置有与所述第三插接槽配合的第三凸起块。

4.根据权利要求3所述的一种无现场焊接装配式梁柱节点，其特征在于，所述钢管柱连接部（3.2）为多个横截面为L形的角板相互焊接组成，相邻角板之间形成第一插接槽（3.2.1）。

5.根据权利要求4所述的一种无现场焊接装配式梁柱节点，其特征在于，所述限位连接组件（5）包括横向连接板（5.2），所述横向连接板的两端分别连接相邻两个钢梁（2），所述横向连接板的上、下各连接一组扣件组合，每组扣件组合均与套筒（3.1）连接。

6.根据权利要求5所述的一种无现场焊接装配式梁柱节点，其特征在于，所述扣件组合包括扣板，所述扣板连接有M形转接板（5.4），所述扣板与横向连接板（5.2）卡接，所述M形转接板的中间凹陷处与套筒的棱边卡接，所述M形转接板的左、右翼板分别连接一个钢梁。

7.根据权利要求6所述的一种无现场焊接装配式梁柱节点，其特征在于，所述第二凸起块（2.1）为多个，多个第二凸起块相互平行设置，相邻两个第二凸起块之间形成连接槽，限位支撑组件（4）的下端与连接槽插接。

8.根据权利要求6所述的一种无现场焊接装配式梁柱节点，其特征在于，所述限位支撑组件（4）包括依次连接的钢梁连接板（4.3）、斜撑（4.2）和钢管柱连接板（4.1），所述钢梁连接板与所述连接槽插接，所述钢管柱连接板的下端设置有与所述第三插接槽相配合的第三凸起块。

9.根据权利要求1所述的一种无现场焊接装配式梁柱节点，其特征在于，在钢管柱连接部的每个侧面均设置有两组限位支撑组件，两组限位支撑组件中的两个钢管柱连接板相互插接。

10.根据权利要求8所示的一种无现场焊接装配式梁柱节点结构的施工方法，其特征在于，所述步骤如下：

第一步：工厂预制钢管柱、钢梁、套筒、顶板、底板、限位连接组件、限位支撑组件及相应配套螺栓，并在构件相应位置预留螺栓孔；

第二步：将第一凸起块与钢管柱焊接，将第二凸起块与钢梁焊接；将顶板与底板分别焊接到套筒的侧面，将八个L形角板焊接到套筒上下两端；将钢管柱连接板、斜撑、钢梁连接板焊接形成限位支撑件，将转接角板与横向连接板焊接，将M形连接板、横板、扣板焊接形成扣件组合；

第三步：将焊接完成的带有第一凸起块的钢管柱、梁柱中间连接件、带有第二凸起块的钢梁以及其它配件运送到施工现场；

第四步：将上、下钢管柱的第一凸起块竖直插入钢管柱连接部的第一插接槽，利用贯穿螺栓将钢管柱与钢管柱连接部连接；

第五步：将钢梁的第二凸起块水平插入顶板和底板上的第二插接槽，将钢梁与顶板侧面及底板侧面通过贯穿螺栓连接；

第六步：将限位支撑件的梁连接板插入钢梁上端的连接槽并通过贯穿螺栓连接，将相邻限位支撑件的两件柱连接板通过第一凹槽和第二凹槽相互搭接，并第三凸起块插入柱连接部上端的第三插槽，将限位支撑件与方钢管柱通过贯穿螺栓连接；

第七步：将限位连接组件通过螺栓分别与套筒、钢梁连接形成整体结构。