[发明专利]一种无现场焊接装配式梁柱节点及施工方法

说明书

本发明提供一种无现场焊接装配式梁柱节点及施工方法，包括梁柱中间连接件，所述梁柱中间连接件的上、下两端各自插接一件带第一凸起块的钢管柱，所述梁柱中间连接件的四周均插接一件带第二凸起块的钢梁，相邻钢梁之间共同连接有限位连接组件，所述梁柱中间连接件的上端与每件钢梁之间均设置有至少一组限位支撑组件，相邻限位支撑组件之间相互插接。以解决节点安装过程中工人劳动量大，以及结构在使用过程中节点应力承受能力不足、抗震性能不足和稳定性能不足的问题。

技术领域

本发明属于装配式建筑的钢结构节点连接领域，具体涉及一种无现场焊接装配式梁柱节点及施工方法。

背景技术

近年来，我国土木工程领域研究不断深入，装配式结构在建筑上的应用越来越广泛，装配式建筑对建筑工业化的发展有着至关重要的作用。随着建筑工业化和钢结构产业化发展进程的加快，国家大力推动新型建筑工业化的发展，装配式建筑得到了广泛的关注，市场对装配式钢结构的认同度不断提高，装配式钢结构的应用量持续增长，装配式建筑有着巨大的成长空间。钢结构的预制装配建筑较传统混凝土结构建筑，有着材料绿色环保、自身重量轻、抗震性能好、结构布置更加灵活、实现了规模化和标准化等优点。大大提高了生产效率，有效节约了劳动力，大幅减少了建筑垃圾和现场噪音等环境污染问题，符合可持续发展的要求。

但是，目前钢结构预制装配式发展规模仍存在诸多问题，产业链及规模效应未完全形成，市场接受程度不够，结构在使用过程中节点应力承受能力不足、抗震性能不足和稳定性能不足，安全等级低，现场作业时工人劳动量大等，这极大的限制了梁柱节点的安装效率、降低了结构的安全性。针对以上问题，本专利提出一种无现场焊接装配式梁柱节点及施工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无现场焊接装配式梁柱节点及施工方法，以解决节点安装过程中工人劳动量大，以及结构在使用过程中节点应力承受能力不足、抗震性能不足和稳定性能不足的问题。

一种无现场焊接装配式梁柱节点，包括梁柱中间连接件，所述梁柱中间连接件的上、下两端各自插接一件带第一凸起块的钢管柱，所述梁柱中间连接件的四周均插接一件带第二凸起块的钢梁，相邻钢梁之间共同连接有限位连接组件，所述梁柱中间连接件的上端与每件钢梁之间均设置有至少一组限位支撑组件，相邻限位支撑组件之间相互插接。

进一步地，所述梁柱中间连接件包括套筒，所述套筒的上方和下方均设置有钢管柱连接部，所述钢管柱连接部的侧面设置有与所述第一凸起块配合的第一插接槽；在套筒的侧面、两钢管柱连接部之间的部分设置有钢梁连接部，所述钢梁连接部包括上部的顶板和下部的底板，所述顶板的下表面和底板的上表面均设置有与所述第二凸起块配合的第二插接槽。

进一步地，位于套筒上部的钢管柱连接部的上端设置有第三插接槽，所述限位支撑组件设置有与所述第三插接槽配合的第三凸起块。

进一步地，所述钢管柱连接部为多个横截面为L形的角板相互焊接组成，相邻角板之间形成第一插接槽。

进一步地，所述限位连接组件包括横向连接板，所述横向连接板的两端分别连接相邻两个钢梁，所述横向连接板的上、下各连接一组扣件组合，每件扣件组合均与套筒连接。

进一步地，所述扣件组合包括扣板，所述扣板连接有M形转接板，所述扣板与横向连接板卡接，所述M形转接板的中间凹陷处与套筒的棱边卡接，所述M形转接板的左、右翼板分别连接一个钢梁。

进一步地，位于横向连接板下部的下扣板与横向连接板的中间部分卡接，位于横向连接板上部的上扣板在下扣板的左、右两侧与横向连接板卡接。

进一步地，所述第二凸起块为多个，多个第二凸起块相互平行设置，相邻两个第二凸起块之间形成连接槽，限位支撑组件的下端与连接槽插接。

进一步地，所述限位支撑组件包括依次连接的钢梁连接板、斜撑和钢管柱连接板，所述钢梁连接板与所述连接槽插接，所述钢管柱连接板的下端设置有与所述第三插接槽相配合的第三凸起块。