[发明专利]酸连轧机组极薄无取向硅钢的焊接方法和装置

权利要求书

1.酸连轧机组极薄无取向硅钢的焊接方法，其特征在于，包括：

获取待焊接的两块无取向硅钢和激光焊机的预设工作参数，根据所述无取向硅钢，得到所述无取向硅钢的厚度，所述激光焊机的预设工作参数包括预设焊接功率、预设喂丝速度和预设焊接速度，所述预设焊接功率根据所述无取向硅钢的厚度计算得到；

根据预设焊接速度，计算得到后退火工序的预设后退火功率；

获取待焊接的两块无取向硅钢之间的预设GAP值，根据预设GAP值，对待焊接的两块所述无取向硅钢进行对中，对中后的所述无取向硅钢的焊缝通过前碾压轮进行碾压，激光焊机根据预设工作参数对所述无取向硅钢的焊缝进行焊接，根据预设后退火功率对焊接后的所述无取向硅钢的焊缝进行后退火，退火后的所述无取向硅钢的焊缝通过后碾压轮进行碾压，所述前碾压轮的压力小于所述后碾压轮的压力。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设焊接功率和所述无取向硅钢的厚度成正比。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设焊接速度通过如下方式得到：

获取预设喂丝速度，根据预设喂丝速度，计算得到预设焊接速度。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述预设焊接速度和预设喂丝速度成正比。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设后退火功率和预设焊接速度成正比。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，述预设GAP值通过如下方式得到：

获取焊接端面的粗糙度，根据焊接端面的粗糙度，计算得到预设GAP值。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设GAP值和焊接端面的粗糙度成反比。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述激光焊机的预设工作参数还包括预设喂丝加速率和预设喂丝速度上限值，所述激光焊机的喂丝方式如下：

按照预设喂丝速度值的喂丝速度进行喂丝，根据预设喂丝加速率对喂丝速度进行加速；

当喂丝速度达到预设喂丝速度上限值时，停止对喂丝速度的加速，按照预设喂丝速度上限值的喂丝速度进行喂丝。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述激光焊机采用低硅高锰的焊丝进行焊接。

10.酸连轧机组极薄无取向硅钢的焊接装置，其特征在于，包括：

获取单元，获取待焊接的两块无取向硅钢和激光焊机的预设工作参数，根据所述无取向硅钢，得到所述无取向硅钢的厚度，所述激光焊机的预设工作参数包括预设焊接功率、预设喂丝速度和预设焊接速度，所述预设焊接功率根据所述无取向硅钢的厚度计算得到；

计算单元，根据预设焊接速度，计算得到后退火工序的预设后退火功率；

焊接单元，获取待焊接的两块无取向硅钢之间的预设GAP值，根据预设GAP值，对待焊接的两块所述无取向硅钢进行对中，对中后的所述无取向硅钢的焊缝通过前碾压轮进行碾压，激光焊机根据预设工作参数对所述无取向硅钢的焊缝进行焊接，根据预设后退火功率对焊接后的所述无取向硅钢的焊缝进行后退火，退火后的所述无取向硅钢的焊缝通过后碾压轮进行碾压，所述前碾压轮的压力小于所述后碾压轮的压力。