[发明专利]一种利用细磨超特铁矿粉制备球团矿的实验方法在审
申请号: | 202310374672.8 | 申请日: | 2023-04-10 |
公开(公告)号: | CN116590521A | 公开(公告)日: | 2023-08-15 |
发明(设计)人: | 吕志义;张永;白晓光;付国伟;梁海全;李志强;张志强 | 申请(专利权)人: | 包头钢铁(集团)有限责任公司 |
主分类号: | C22B1/24 | 分类号: | C22B1/24;C22B1/16 |
代理公司: | 北京律远专利代理事务所(普通合伙) 11574 | 代理人: | 苗凤香 |
地址: | 014010 内*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 细磨超特 铁矿 制备 球团矿 实验 方法 | ||
1.一种利用细磨超特铁矿粉制备球团矿的实验方法,其特征在于:具体包括:
1)按照质量百分比计,将超特铁矿粉通过球磨机进行细磨,细磨至铁矿粉粒度-200目>80%;
2)按照质量百分比计,将精矿A:30%,区内精矿:30~55%,细磨超特铁矿粉:15~40%,膨润土:0.8-1.2%,进行混匀,在造球盘上制成10~12.5mm的生球,生球水分控制:7~8%,生球经干燥、预热、焙烧得到成品球团矿;
3)将造好的生球依次通过干燥、预热、焙烧成抗压强度达到≧2300N/P的成品球团矿,干燥温度160-200℃,时间20-40min;预热温度750-850℃,时间8-12min;焙烧温度1220~1260℃,时间8-12min;
4)将成品球团矿根据标准《GB/T13240铁矿球团相对自由膨胀指数的测定方法》进行球团矿还原膨胀率测定。
2.根据权利要求1所述的利用细磨超特铁矿粉制备球团矿的实验方法,其特征在于:所述精矿A的成分按照质量百分比包括:65.2%的TFe、27.3%的FeO、1.86%的CaO、1.5%的SiO2、1.16%的MgO、0.129%的Na2O、0.39%的F、0.655%的S、0.14%的K2O,粒度为-200目含量>80%。
3.根据权利要求1所述的利用细磨超特铁矿粉制备球团矿的实验方法,其特征在于:所述区内精矿的成分按照质量百分比包括:64.79%的TFe、27.3%的FeO、0.955%的CaO、5.24%的SiO2、0.79%的MgO、0.077%的Na2O、0.078%的F、0.224%的S、0.086%的K2O,粒度为-200目含量>80%。
4.根据权利要求1所述的利用细磨超特铁矿粉制备球团矿的实验方法,其特征在于:所述细磨超特铁矿粉的成分按照质量百分比包括:55.99%的TFe、0.54%的FeO、0.205%的CaO、5.91%的SiO2、0.07%的MgO、0.039%的Na2O、0.035%的S、0.018%的K2O,粒度为-200目含量>80%,Ig为9.64。
5.根据权利要求1所述的利用细磨超特铁矿粉制备球团矿的实验方法,其特征在于:所述膨润土成分按照质量百分比包括:3.35%的CaO、62.36%的SiO2、1.8%的MgO、1.69%的Na2O、13.24%的Al 2O3、1.77%的K2O,粒度为-200目含量>90%。
6.根据权利要求1所述的利用细磨超特铁矿粉制备球团矿的实验方法,其特征在于:所述3)中,干燥温度180℃,时间30min;预热温度800℃,时间10min;焙烧温度1220~1260℃,时间10min。
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