[发明专利]一种利用细磨超特铁矿粉制备球团矿的实验方法

说明书

本发明公开了一种利用细磨超特铁矿粉制备球团矿的实验方法，其特征在于：具体包括：1)按照质量百分比计，将超特铁矿粉通过球磨机进行细磨，细磨至铁矿粉粒度‑200目＞80％；2)按照质量百分比计，将精矿A：30％，区内精矿：30～55％，细磨超特铁矿粉：15～40％，膨润土：0.8‑1.2％，进行混匀，在造球盘上制成10～12.5mm的生球，生球水分控制：7～8％，生球经干燥、预热、焙烧得到成品球团矿；3)将造好的生球依次通过干燥、预热、焙烧成抗压强度达到≧2300N/P的成品球团矿。本发明利用细磨超特铁矿粉替代部分区内铁精矿制备球团矿，增加球团用料的种类，拓宽球团原料来源渠道。

技术领域

本发明涉及烧结技术领域，尤其涉及一种利用细磨超特铁矿粉制备球团矿的实验方法。

背景技术

包钢目前球团配料中区内精矿配比为70％。因区内精矿在球团工艺中配比大，矿源众多，矿物组成、化学成分成球性能、配入球团粘结剂的消耗、预热焙烧性能及冶金性能存在显著差异，且冬季生产供应不足，在实际生产中已对球团工艺参数控制的稳定性及球团矿质量的稳定产生较大制约。因超特铁矿粉含结晶水高，烧后品位高，本发明主要对超特铁矿粉进行细磨，然后进行制备质量合格的球团矿，减轻公司对区内铁精矿的依赖度，进一步拓宽球团用料的种类。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用细磨超特铁矿粉制备球团矿的实验方法，利用细磨超特铁矿粉替代部分区内铁精矿制备球团矿，增加球团用料的种类，拓宽球团原料来源渠道。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种利用细磨超特铁矿粉制备球团矿的实验方法，具体包括：

1)按照质量百分比计，将超特铁矿粉通过球磨机进行细磨，细磨至铁矿粉粒度-200目＞80％；

2)按照质量百分比计，将精矿A：30％，区内精矿：30～55％，细磨超特铁矿粉：15～40％，膨润土：0.8-1.2％，进行混匀，在造球盘上制成10～12.5mm的生球，生球水分控制：7～8％，生球经干燥、预热、焙烧得到成品球团矿；

3)将造好的生球依次通过干燥、预热、焙烧成抗压强度达到≧2300N/P的成品球团矿，干燥温度160-200℃，时间20-40min；预热温度750-850℃，时间8-12min；焙烧温度1220～1260℃，时间8-12min；

4)将成品球团矿根据标准《GB/T13240铁矿球团相对自由膨胀指数的测定方法》进行球团矿还原膨胀率测定。

进一步的，所述精矿A的成分按照质量百分比包括：65.2％的TFe、27.3％的FeO、1.86％的CaO、1.5％的SiO₂、1.16％的MgO、0.129％的Na₂O、0.39％的F、0.655％的S、0.14％的K₂O，粒度为-200目含量＞80％。

进一步的，所述区内精矿的成分按照质量百分比包括：64.79％的TFe、27.3％的FeO、0.955％的CaO、5.24％的SiO₂、0.79％的MgO、0.077％的Na₂O、0.078％的F、0.224％的S、0.086％的K₂O，粒度为-200目含量＞80％。

进一步的，所述细磨超特铁矿粉的成分按照质量百分比包括：55.99％的TFe、0.54％的FeO、0.205％的CaO、5.91％的SiO₂、0.07％的MgO、0.039％的Na2O、0.035％的S、0.018％的K₂O，粒度为-200目含量＞80％，Ig为9.64。

进一步的，所述膨润土成分按照质量百分比包括：3.35％的CaO、62.36％的SiO2、1.8％的MgO、1.69％的Na2O、13.24％的Al2O3、1.77％的K2O，粒度为-200目含量＞90％。