[发明专利]管式捻股成绳机成品质量检测系统

说明书

本发明涉及一种管式捻股成绳机成品质量检测系统，包括：管式捻股成绳机主体，包括微控制器、同步控制机构、驱动电机、钢丝圈、导纱杆、筒管、横动导纱器、导纱罗拉、导纱钩、锭子、钢丝圈以及环状钢领；分向鉴定设备，用于鉴定当前捻股绳体的成像区域中各个构成像素点的孤立的构成像素点的占比并作为绳体毛刺占比输出；质量转换设备，与分析鉴定设备连接，用于确定与接收到的绳体毛刺占比对应的当前捻股成绳质量等级。通过本发明，能够在定制设计的管式捻股成绳机主体的硬件基础上，采用孤立构成像素点的针对性解析机制以及基于孤立构成像素点占比的低质加捻后绳体质量的针对性判断机制，完成对质量较差的加捻后绳体的及时准确定位。

技术领域

本发明涉及捻股成绳机领域，尤其涉及一种管式捻股成绳机成品质量检测系统。

背景技术

捻股成绳机，指的是将多股待合股纱进行加捻操作，以获得单股加捻后绳体的操作机械。具体操作中，将多股待合股纱按一定捻距和捻向绞拧成股。

例如，常见的一种捻股成绳机，其设置有捻绳系统，收卷系统，机架，收卷机架，捻绳系统包括收绳架轴一，收绳架轴二，摆杆，滑轮；收卷机架两侧梁通过轴承安装在收绳架轴一，收绳架轴二上并位于所述摆杆里侧，收卷系统包括通过轴承安装在收卷机架上的转向轴，牵引轴，牵引伴辊轴，摆绳轴，收卷轴，两个摆杆通过分别设置在上，下的两根连接绳或连接杆连接为矩形整体框架结构的捻绳架，收绳架轴一在机架外部的外端轴头上固定连接传动轮，电机驱动传动轮带动收绳架轴一转动，带动捻绳架，收绳架轴二同步转动.转向轴齿轮啮合传动牵引轴，牵引轴皮带轮传动收卷轴，收卷轴齿轮啮合传动摆绳轴。

现有技术中专利申请公开号为CN104005244A的专利申请是一种特高强度钢帘线生产方法，将多股特高强度钢丝捻股成绳，然后进入矫直器矫直、消除残余应力，再进入虚捻器，收线成卷；其中，矫直器由垂直设置两排相互交错排列的V形轮组成，两排V形轮的水平轴线之间设一高度差，钢丝绳呈波浪形通过矫直器。该发明通过矫直器可以先消除帘线表面部分残余应力，然后再经过虚捻器来消除帘线的内应力，由于矫直器已经消除了部分残余应力，虚捻器调节作用会减少，转速降低，从而有效减少断丝。专利申请公开号为CN103352381A的专利申请也公开了一种高强度钢绳的生产方法，其特征在于：选用低碳作为钢丝绳制造原材料，其生产工艺步骤如下：步骤一、表面处理将￠5.5mm料线材置于放线架上，经机械去磷设备去除热轧氧化皮，大功率超声波清洗，再进入磷化设备进行磷化处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材；步骤二、拉拔将步骤一得预处理线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，得半成品线材，工字轮收线；步骤三、水浴热处理、镀锌将步骤二得半成品线材置于放线架上，经过四段式热处理炉加热，淬火，烘干，镀锌，冷却，得半成品线材，收线；步骤四、湿式拉拔将步骤三得半成品线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，各道次拉丝模压缩角为13-14°，润滑剂采用拉拔专用润滑剂，浓度为2％～3％，得成品线材，工字轮收线；步骤五、捻股成绳将步骤四得半成品线材置于捻股机上捻股合绳，得成品钢绞线。

由此可见，在实际执行的捻股成绳操作中，由于将多股待合股纱按一定捻距和捻向绞拧成股时，因为不同股的待合股本身质量的差异，以及多股待合股纱绞拧成股时操作的复杂性，导致产生的单股加捻后绳体其边缘凹凸或者毛刺存在随机性和不可预见性，进而无法及时检测到质量较差的当前加捻后绳体，使得问题绳体难以定位，生产的绳体产品质量下降。

发明内容

为了解决相关领域的技术问题，本发明提供了一种管式捻股成绳机成品质量检测系统，所述系统包括：

管式捻股成绳机主体，包括微控制器、同步控制机构、驱动电机、钢丝圈、导纱杆、筒管、横动导纱器、导纱罗拉、导纱钩、锭子、钢丝圈以及环状钢领，所述驱动电机用于驱动所述锭子带动所述筒管一起回转，引出的待合股纱经过所述导纱杆和所述横动导纱器后，从所述导纱罗拉输出并通过所述导纱钩和所述钢丝圈绕于所述筒管上，当所述锭子带动所述筒管一起回转时，所述待合股纱拖动所述钢丝圈在所述环状钢领上回转，实现对所述待合股纱进行的加捻操作，以获得单股加捻后绳体；