[发明专利]管式长寿命电池的加工方法

权利要求书

1.管式长寿命电池的加工方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1：配组，将负极板、隔板和正极板按正确的顺序和数量配组，形成一个个极群，隔板为PVC或PE；

S2：组焊，将配组完的极板隔板体或将规定数量的单片极板按极向与对应极柱焊接成为一体，形成汇流排，极群组焊后可形成正极群组和负极群组；

S3：使用浸塑设备进行浸塑，将焊接完成后的电池极群浸入防腐液中，使汇流排和极柱端子完全浸入，防腐液由聚氨酯配置，聚氨酯由主剂和固化剂两种组分构成，主剂和固化剂的比例为3：0.8-1；

S4：硬化，将包覆防腐液的极群放入50摄氏度的烤箱进行烘烤30分钟；

S5：入槽，将电池极群装入电池槽；

S6：对焊，对铅酸蓄电池进行穿壁焊，将各个单位电池联成电池组；

S7：热封，将电池槽口和槽盖的底部用电热板加热至200-220℃，使电池槽口和槽盖底部呈熔化状态，然后将槽盖加压压在一起，使其粘合，成为一个整体。

2.根据权利要求1所述的管式长寿命电池的加工方法，其特征在于：步骤S3中的浸塑设备包括多组封堵组件，所述封堵组件的数量与极柱螺纹孔的数量一一对应，所述封堵组件包括底座(110)和容腔(120)，所述容腔(120)连接于底座(110)顶部，所述底座(110)上端面连接有插杆(130)，且插杆(130)贯穿容腔(120)，所述插杆(130)内壁连接有弹簧(140)，所述弹簧(140)另一端连接有活动杆(150)，所述插杆(130)和活动杆(150)滑动连接，所述活动杆(150)顶端连接有封堵头(160)。

3.根据权利要求2所述的管式长寿命电池的加工方法，其特征在于：所述插杆(130)内壁开设有多组滑槽(131)，多组所述滑槽(131)内部滑动连接有滑块(132)，且滑块(132)远离滑槽(131)的一端连接于活动杆(150)。

4.根据权利要求3所述的管式长寿命电池的加工方法，其特征在于：所述封堵头(160)为上宽下窄的圆锥状，且封堵头(160)底面直径大于极柱端子中螺纹孔的直径，所述封堵头(160)为橡胶材质。

5.根据权利要求3所述的管式长寿命电池的加工方法，其特征在于：所述封堵头(160)为圆柱体，且外壁开设有匹配于极柱端子中螺纹槽的外螺纹，所述底座(110)上端面中部连接有输出电机(210)，且输出电机(210)输出端连接有输出轴(220)，所述输出轴(220)外壁连接有主动齿轮(230)，每组所述插杆(130)外壁皆连接有从动齿轮(240)，多组所述从动齿轮(240)与主动齿轮(230)之间通过链条(250)相连接。

6.根据权利要求5所述的管式长寿命电池的加工方法，其特征在于：所述输出轴(220)顶端插设于容腔(120)内部，所述输出轴(220)顶端连接有搅拌叶(260)。