[发明专利]管式长寿命电池的加工方法

说明书

本发明涉及电池加工技术领域，具体的说是管式长寿命电池的加工方法，包括S3：使用浸塑设备进行浸塑，将焊接完成后的电池极群浸入防腐液中，使汇流排和极柱端子完全浸入，防腐液由聚氨酯配置，聚氨酯由主剂和固化剂两种组分构成，主剂和固化剂的比例为3：0.8‑1；硬化，将包覆防腐液的极群放入50摄氏度的烤箱进行烘烤30分钟。本发明通过在电池极群焊接完成后，在汇流排和极柱表面通过浸塑防腐液，在汇流排和极柱表面形成一层保护层，以隔绝氧气和酸雾会汇流排和极柱的腐蚀，从而保证其电流传输能力，提高电池的寿命。

技术领域

本发明涉及电池加工技术领域，具体的说是管式长寿命电池的加工方法。

背景技术

铅酸电池的容量是由极板决定的，单片极板的容量有限，为提高电池的容量，需要将多片极板通过汇流排连接到一起，然后通过极柱作为电流通道，完成电池内外部的电能交换。汇流排起到并联同性极板和传输电子的作用，极柱起到传输电子的作用。为保证电流传输的可靠性，汇流排的截面积以及极柱的截面积是由其承载的电流大小决定的。考虑到电池在使用过程中，汇流排截面积以及极柱截面积会因腐蚀而变小，从而导致其电流传输能力下降，进而影响电池的充放电性能。

因此需要管式长寿命电池的加工方法来解决上述的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中的汇流排截面积以及极柱截面积会因腐蚀而变小的问题，提供管式长寿命电池的加工方法，具体技术方案如下：

管式长寿命电池的加工方法，具体步骤如下：

S1：配组，将负极板、隔板和正极板按正确的顺序和数量配组，形成一个个极群，隔板为PVC或PE；

S2：组焊，将配组完的极板隔板体或将规定数量的单片极板按极向与对应极柱焊接成为一体，形成汇流排，极群组焊后可形成正极群组和负极群组；

S3：使用浸塑设备进行浸塑，将焊接完成后的电池极群浸入防腐液中，使汇流排和极柱端子完全浸入，防腐液由聚氨酯配置，聚氨酯由主剂和固化剂两种组分构成，主剂和固化剂的比例为3：0.8-1。

S4：硬化，将包覆防腐液的极群放入50摄氏度的烤箱进行烘烤30分钟；

S5：入槽，将电池极群装入电池槽；

S6：对焊，对铅酸蓄电池进行穿壁焊，将各个单位电池联成电池组；

S7：热封，将电池槽口和槽盖的底部用电热板加热至200-220℃，使电池槽口和槽盖底部呈熔化状态，然后将槽盖加压压在一起，使其粘合，成为一个整体。

通过上述技术方案，在电池极群焊接完成后，在汇流排和极柱表面通过浸塑防腐液，在汇流排和极柱表面形成一层保护层，以隔绝氧气和酸雾会汇流排和极柱的腐蚀，从而保证其电流传输能力，提高电池的寿命。

作为本发明进一步的技术方案，步骤S3中的浸塑设备包括多组封堵组件，所述封堵组件的数量与极柱螺纹孔的数量一一对应，所述封堵组件包括底座和容腔，所述容腔连接于底座顶部，所述底座上端面连接有插杆，且插杆贯穿容腔，所述插杆内壁连接有弹簧，所述弹簧另一端连接有活动杆，所述插杆和活动杆滑动连接，所述活动杆顶端连接有封堵头。

通过上述技术方案，针对浸塑步骤进行辅助，避免极柱的螺纹孔中进入防腐液影响后续安装。

作为本发明进一步的技术方案，所述插杆内壁开设有多组滑槽，多组所述滑槽内部滑动连接有滑块，且滑块远离滑槽的一端连接于活动杆。

通过上述技术方案，保证插杆和活动杆之间相对移动时轨迹的稳定，同时避免弹簧扭曲，保证极群浸液的稳定。

作为本发明进一步的技术方案，所述封堵头为上宽下窄的圆锥状，且封堵头底面直径大于极柱端子中螺纹孔的直径，所述封堵头为橡胶材质。