[发明专利]一种不锈钢复合板设备筒体焊接方法

说明书

本发明涉及一种不锈钢复合板设备筒体焊接方法，包括：1)将筒体切割出V型坡口；2)预留焊缝间隙点焊组对，采用氩弧焊双枪对焊；3)纵口焊接采用三层焊接，第一层利用氩弧焊双枪对焊一次完成；中间层利用手工电弧焊一次填充完成；第三层利用手工电弧焊一次填充完成；4)横口焊接采用三层焊接，第一层利用氩弧焊双枪对焊一次完成；中间层利用手工电弧焊一次完成焊缝填充；第三层利用手工电弧焊，进行多道焊接封面。本发明不仅可以提高焊接效率，而且焊缝质量优异，易于达到图纸和规范的相关要求。

技术领域

本发明涉及不锈钢复合板金属焊接技术领域，尤其涉及一种不锈钢复合板(304+Q235+304)设备筒体焊接方法。

背景技术

随着石化产品的需求日益增大，其产量也在逐年增加，液态石化产品的生产、运输、反应、储存等问题变得尤为突出。传统的单层碳钢设备筒体的防腐技术在耐蚀可靠性、经济性指标上都已难以满足需要，如添加缓蚀剂、采用塑料内涂层及使用非金属管材等。为解决石化产品对设备筒体的腐蚀问题，不锈钢复合板因其具有优良的防腐性能和加工工艺性能在石油、化工等腐蚀性环境中被大量应用。但采用纯不锈钢钢板的成本较高，特别是作为设备筒体使用时这个问题尤为突出。原有单一材质钢板的焊接工艺相对简单，焊接质量好控制。但复合钢板的焊接为异种钢的焊接，焊接工艺相对复杂，焊接质量不好控制。

原有焊接工艺由于基层与复层之间的化学成分及理化性能差异较大，在焊接过程中易出现复层焊缝被稀释产生偏析或者出现其他焊接缺陷等，导致难以获得高质量的焊接接头。原有的焊接工艺如图4所示，全氩焊接分为六层：1)筒体内壁封底焊，2)复层焊接，3)过渡层焊接，4)基层焊接，5)过渡层焊接，6)表层封面焊接。一道厚为10mm的复合板焊接缝需全氩焊接六层完成，工序极其繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢复合板设备筒体焊接方法，不仅可以提高焊接效率，而且焊缝质量优异，易于达到图纸和规范的相关要求。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种不锈钢复合板设备筒体焊接方法，包括如下步骤：

1)复合板中间基层为碳钢层，两侧复层为不锈钢层；将卷制好的复合板设备筒体用等离子切割出V型坡口角度，预留钝边，钝边高度为复层厚度，并用角磨机将坡口打磨光亮，将设备筒体复合板对接；

2)复合板组对时，预留焊缝间隙进行点焊，点焊采用氩弧焊双枪对焊，设备筒体成型后焊缝内壁加若干块弧板防止焊接变形，将点焊焊肉表面全部打磨，清除表面氧化层，并将焊点左右两端打磨成斜角，以便于在满焊过程中与点焊焊肉连接良好；

3)纵口焊接：焊缝采用三层焊接，第一层为打底层为不锈钢层与碳钢层异种钢焊接，选用不锈钢氩弧焊丝，利用氩弧焊双枪对焊一次完成；中间层为碳钢基层焊接，采用碳钢焊条，利用手工电弧焊一次填充完成；第三层为面层为碳钢层与不锈钢层异种钢焊接，采用不锈钢焊条，利用手工电弧焊一次填充，完成设备筒体的纵向焊缝焊接；

4)横口焊接：焊缝采用三层焊接，第一层为打底层为不锈钢层与碳钢层异种钢焊接，选用不锈钢氩弧焊丝，利用氩弧焊双枪对焊一次完成；中间层为碳钢基层焊接，选用碳钢焊条利用手工电弧焊一次完成焊缝填充；第三层为面层为碳钢层与不锈钢层异种钢焊接，采用不锈钢焊条，利用手工电弧焊，进行多道焊接封面。

钢板复层厚度为1-2mm，中间基层厚度为8-12mm。

所述V型坡口单边角度为30°，焊缝间隙为3～4mm。

所述复合板材质为304+Q235+304。