[发明专利]表面氧化铁皮缺陷控制方法，及低碳冷成型钢柸

说明书

本申请的实施例提供了一种氧化铁皮缺陷的控制方法，所述方法应用于无头轧制工艺产线以生产低碳冷成型钢柸，所述无头轧制工艺产线依次包括连铸工序，加热工序，粗轧工序，精轧工序，层冷工序，以及卷取工序，所述方法包括：在所述连铸工序中，控制连铸板坯的厚度为90mm～115mm，连铸拉速≥4.9m/min；在所述粗轧工序中，设置至少一架粗轧机防剥落水；在所述加热工序中，控制加热炉出钢温度≤1150℃；在所述精轧工序中，设置至少两架精轧机防剥落水；在所述层冷工序中，采用稀疏冷却工艺；在所述卷取工序中，控制卷取温度为540℃～570℃。本申请实施例的技术方案能解决无头轧制工艺产线生产低碳冷成型钢柸时表面氧化铁皮压入的技术问题。

技术领域

本申请涉及钢铁冶金技术领域，具体而言，涉及一种表面氧化铁皮缺陷的控制方法，以及低碳冷成型钢柸。

背景技术

无头轧制生产工艺作为近几年快速发展的热轧生产技术，其连续不间断轧制大大提高了热连轧生产效率，相比传统半连续热轧生产线，不管在节能降耗方面还是在极薄规格生产方面，都有很明显的优势。但是目前无头轧制生产工艺在生产酸洗类产品过程中最容易出现的质量缺陷就是氧化铁皮，加之酸洗板钢种用户对最终产品的表面质量要求极其苛刻，不允许存在氧化铁皮以及酸洗后残留的凹坑、麻坑等表面缺陷。基于此，如何避免在无头产线生产低碳冷成型钢坯过程中出现氧化铁皮缺陷是亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的实施例提供了一种表面氧化铁皮缺陷控制方法，及低碳冷成型钢柸，进而在一定程度上能解决在无头产线生产低碳冷成型钢坯过程中出现氧化铁皮缺陷的技术问题，从而提高低碳冷成型钢坯的产品质量，提升客户体验。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种表面氧化铁皮缺陷控制方法，所述方法应用于无头轧制工艺产线以生产低碳冷成型钢柸，所述无头轧制工艺产线依次包括连铸工序，加热工序，粗轧工序，精轧工序，层冷工序，以及卷取工序，所述方法包括：在所述连铸工序中，控制连铸板坯的厚度为90mm～115mm，连铸拉速≥4.9m/min；在所述加热工序中，控制加热炉出钢温度≤1150℃；在所述粗轧工序中，设置至少一架粗轧机防剥落水；在所述精轧工序中，设置至少两架精轧机防剥落水；在所述层冷工序中，采用稀疏冷却工艺；在所述卷取工序中，控制卷取温度为540℃～570℃。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述钢柸的成分包括C，Mn，Si，P，S，以及Fe，其中，C为0.03％～0.05％，Mn为0.1％～0.2％，Si为0.03％～0.05％，P≤0.015％，S≤0.002％，其余为Fe。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在所述无头轧制工艺产线中设置至少两架轧制润滑，且所述轧制润滑中油水浓度比例≥0.4％。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在所述精轧工序中，控制精轧入口温度为1080℃～1130℃。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在所述粗轧工序前设置第一除鳞工序，在所述精轧工序前设置第二除鳞工序，在所述第一除鳞工序和所述第二除鳞工序中，控制高压水除鳞系统压力≥370Bar。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述粗轧机防剥落水的水量≥10L/min，以及所述精轧机防剥落水的水量≥10L/min。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在所述粗轧工序中，控制粗轧机工作辊轧制吨位＜6500吨。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在所述精轧工序中，精轧机前三架工作辊采用等级达到二级以上的辊面，精轧机后两架工作辊使用新磨削辊。

本申请的技术方案，在启动所述无头轧制工艺产线之前，所述方法还包括轧制工况准备，所述轧制工况准备包括中间辊道打磨，精轧出口板道打磨，以及所述无头轧制工艺产线中各种设备状态的检查。