[发明专利]一种副仪表板杯托支架成型工艺

权利要求书

1.一种副仪表板杯托支架成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S100、落料冲定位孔；

S200、将带有定位孔的钢板级进后进行冲裁切边；

S300、将冲裁切边后的钢板级进后进行翻边处理；

S400、将翻边后的钢板级进后进行冲小孔；

S500、对冲完小孔的钢板级进后进行分离切断；

步骤S100和/或步骤S200和/或步骤S300和/或步骤100至步骤400之间设置有对钢板向下预冲的正预冲操作以及向上预冲的反预冲操作，一次正预冲操作加一次反预冲操作为一组预冲步骤，预冲步骤设置有若干组，一组预冲步骤设置于同一级进步骤中。

2.根据权利要求1所述的副仪表板杯托支架成型工艺，其特征在于，步骤S200包括：

S210、将带有定位孔的钢板级进后进行单边冲裁切边；

S220、将单边冲裁切边的钢板级进后进行另一边冲裁切边。

3.根据权利要求1所述的副仪表板杯托支架成型工艺，其特征在于，步骤S300包括：

S310、将冲裁切边后的钢板级进后进行上翻边处理；

S320、将上翻边处理的钢板级进后进行下翻边处理；

S330、将下翻边处理的钢板级进后整形，使产品充分塑形变形；

S340、将整形的钢板级进后修边。

4.根据权利要求1所述的副仪表板杯托支架成型工艺，其特征在于，所述步骤S200和/或步骤S300中包括若干空步。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的副仪表板杯托支架成型工艺，其特征在于，预冲步骤通过以下正反冲模具实现：包括若干组单元模具，所述单元模具包括升降设置的上模座(100)和固定设置的下模座(200)，所述上模座(100)设置有正冲组件，所述下模座(200)设置有反冲组件，所述单元模具包括有三个工作位置：第一工作位置下，所述上模座(100)与所述下模座(200)相分离，所述正冲组件以及反冲组件不工作；第二工作位置下，所述上模座(100)与所述下模座(200)相邻，所述正冲组件对钢板实施正冲作业，所述反冲组件不工作；第三工作位置下，所述上模座(100)与所述下模座(200)相邻，所述正冲组件不工作，所述反冲组件对钢板实施反冲作业。

6.根据权利要求5所述的副仪表板杯托支架成型工艺，其特征在于，所述正冲组件包括正冲冲头(300)，所述正冲冲头(300)与所述上模座(100)活动连接，所述正冲冲头(300)与所述上模座(100)、下模座(200)之间设置有用于将所述正冲冲头(300)从第二工作位置切换至第三工作位置的第一切换组件；所述反冲组件包括反冲冲头(400)，所述反冲冲头(400)与所述下模座(200)活动连接，所述反冲冲头(400)与所述上模座(100)、下模座(200)之间设置有用于将所述反冲冲头(400)从第二工作位置切换至第三工作位置的第二切换组件。

7.根据权利要求6所述的副仪表板杯托支架成型工艺，其特征在于，所述上模座(100)设置有第一容纳孔(110)，所述第一容纳孔(110)的延伸方向竖直设置，所述正冲冲头(300)与所述第一容纳孔(110)滑动连接；第二工作位置下，所述正冲冲头(300)的第一冲孔端部(320)位于所述第一容纳孔(110)外，第三工作位置下，所述正冲冲头(300)的第一冲孔端部(320)位于所述第一容纳孔(110)内。

8.根据权利要求7所述的副仪表板杯托支架成型工艺，其特征在于，所述第一切换组件包括设置于所述上模座(100)内的第一滑槽(120)、与所述第一滑槽(120)滑动连接的第一滑块(500)，所述第一滑槽(120)的延伸方向水平设置且与所述第一容纳孔(110)相通；第二工作位置下，所述第一滑块(500)的抵冲部(520)位于所述第一容纳孔(110)中，所述正冲冲头(300)的第一抵接端部(330)与所述第一滑块(500)相抵接设置，第三工作位置下，所述第一滑块(500)与所述第一容纳孔(110)相分离，所述正冲冲头(300)滑动于所述第一容纳孔(110)内。