[发明专利]一种副仪表板杯托支架成型工艺

说明书

本发明公开了一种副仪表板杯托支架成型工艺，包括以下步骤：S100、落料冲定位孔；S200、将带有定位孔的钢板级进后进行冲裁切边；S300、将冲裁切边后的钢板级进后进行翻边处理；S400、将翻边后的钢板级进后进行冲小孔；S500、对冲完小孔的钢板级进后进行分离切断；步骤S100和/或步骤S200和/或步骤S300和/或步骤100至步骤400之间设置有对钢板向下预冲的正预冲操作以及向上预冲的反预冲操作，一次正预冲操作以及一次反预冲操作为一组预冲步骤，预冲步骤设置有若干组，一组预冲步骤设置于同一级进步骤中。上述副仪表板杯托支架成型工艺设计合理，对钢板最终成孔处进行预冲击，使成孔处金属疲劳，上模座与下模座的一次合模即可完成对钢板的正冲与反冲。

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，尤其是涉及一种副仪表板杯托支架成型工艺。

背景技术

由于副仪表板空间限制且根据用户实际使用状况而言，副仪表板中的杯托支架并不需要过厚的钢板原料，从而导致杯托支架上与副仪表板的连接孔接近于钢板的厚度，因此对钢板冲的连接孔即为冲小孔，从小孔就是指冲孔孔径小于或接近于材料厚度的冲裁，冲小孔时，冲头极易折断。

当冲料厚3.0mm的热轧钢板时，冲孔直径3.6mm，冲孔的冲裁力按公式P＝k*L*t*σb计算(其中：P冲裁-冲裁力，单位为kN；k-安全系数，取值1.0；L-孔径周长11.3mm；t-板料厚度，3.0mm；σb-材料强度极限，按材料实测值295MPa计算)；

计算可得单个孔冲裁力：P＝1.0*11.3*3.0*295＝10.0kN；

因材料厚度3.0mm，冲孔直径3.6mm，孔径料厚比值1.2，冲头结构强度弱，实际生产时冲头易折断。

因此，有必要对现有技术中的副仪表板杯托支架成型工艺进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种副仪表板杯托支架成型工艺，对钢板最终成孔处进行预冲击，使钢板发生弹性变形或塑形变形，上模座与下模座的一次合模即可完成对钢板的正冲与反冲，加快钢板成孔处发生变形以及增加变形次数，使最终成孔处的钢板产生金属疲劳，最终冲孔的冲裁力减小。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种副仪表板杯托支架成型工艺，包括以下步骤：

S100、落料冲定位孔；

S200、将带有定位孔的钢板级进后进行冲裁切边；

S300、将冲裁切边后的钢板级进后进行翻边处理；

S400、将翻边后的钢板级进后进行冲小孔；

S500、对冲完小孔的钢板级进后进行分离切断；

步骤S100和/或步骤S200和/或步骤S300和/或步骤100至步骤400之间设置有对钢板向下预冲的正预冲操作以及向上预冲的反预冲操作，一次正预冲操作以及一次反预冲操作为一组预冲步骤，预冲步骤设置有若干组，一组预冲步骤设置于同一级进步骤中。

优选的技术方案为，步骤S200包括：

S210、将带有定位孔的钢板级进后进行单边冲裁切边；

S220、将单边冲裁切边的钢板级进后进行另一边冲裁切边。

优选的技术方案为，步骤S300包括：

S310、将冲裁切边后的钢板级进后进行上翻边处理；

S320、将上翻边处理的钢板级进后进行下翻边处理；

S330、将下翻边处理的钢板级进后整形，使产品充分塑形变形；

S340、将整形的钢板级进后修边。