[发明专利]一种粒化高炉矿渣、锂云母渣和钢渣综合利用系统

权利要求书

1.一种粒化高炉矿渣、锂云母渣和钢渣综合利用系统，其特征在于：包括第一搅拌料罐、第二搅拌料罐、第三搅拌料罐及混合料罐，第一搅拌料罐、第二搅拌料罐、第三搅拌料罐的上部分别设有第一进料口、第二进料口、第三进料口，第一进料口、第二进料口、第三进料口分别供矿渣、锂云母渣和钢渣进入，第一搅拌料罐、第二搅拌料罐、第三搅拌料罐围绕所述混合料罐设置，第一搅拌料罐、第二搅拌料罐、第三搅拌料罐的结构相同，第一搅拌料罐、第二搅拌料罐、第三搅拌料罐与所述混合料罐之间均设置有送料装置，用于将搅拌后的物料定量送入混合料罐中；

送料装置包括螺旋输送机、称重模块、自动倾倒料斗，螺旋输送机倾斜设置，螺旋输送机的底部位于相应的搅拌料罐的下方，螺旋输送机的上部与所述自动倾倒料斗配合，自动倾倒料斗位于称重模块的上侧，称重模块检测到自动倾倒料斗的重量达到设定值，则自动倾倒料斗的料门自动打开以将其内物料卸入所述的混合料罐中。

2.根据权利要求1所述的一种粒化高炉矿渣、锂云母渣和钢渣综合利用系统，其特征在于：所述第一搅拌料罐包括四层沿上下方向依次连接的筒体，最上层的筒体设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴及三组搅拌杆，各组搅拌杆分别位于不同的筒体中，最下层的筒体设有轴承座，供所述搅拌轴的下端转动装配；相邻筒体之间设有法兰板，法兰板上设有落料孔，从上至下的各法兰板上的落料孔的孔径逐渐变小。

3.根据权利要求2所述的一种粒化高炉矿渣、锂云母渣和钢渣综合利用系统，其特征在于：所述法兰板由两个半圆板对接而成，半圆板的圆弧侧设有法兰孔，半圆板的直边侧设有半圆槽，两个法兰板的半圆槽围成供所述搅拌轴穿过的通孔。

4.根据权利要求2所述的一种粒化高炉矿渣、锂云母渣和钢渣综合利用系统，其特征在于：所述筒体内壁设有多个破碎用的破碎凸起，每组搅拌杆包含三个，三个搅拌杆垂直于搅拌轴设置，且三个搅拌杆在搅拌轴的轴向方向交错设置，搅拌杆的表面设有锥形凸块，搅拌杆的截面呈菱形。

5.根据权利要求2所述的一种粒化高炉矿渣、锂云母渣和钢渣综合利用系统，其特征在于：所述轴承座设置在法兰盘上，法兰盘包括环体及辐条，轴承座位于法兰盘的中心位置，辐条一端与环体连接，另一端与轴承座连接，环体通过螺栓与最下层的筒体连接，第一搅拌料罐还包括支腿，支腿的上部设有弧形段，弧形段支撑于所述环体的下侧，且弧形段对应辐条的位置。

6.根据权利要求1所述的一种粒化高炉矿渣、锂云母渣和钢渣综合利用系统，其特征在于：所述自动倾倒料斗包括箱体，箱体上部开口，用于接收所述螺旋输送机输送的物料，箱体一侧设有所述料门，料门下端通过铰轴与箱体铰接连接，箱体底部是倾斜面，且倾斜面的靠近料门的一侧是低的一侧，倾斜面使得料门在向外翻转打开后物料可以自动滑出。

7.根据权利要求6所述的一种粒化高炉矿渣、锂云母渣和钢渣综合利用系统，其特征在于：所述自动倾倒料斗设置在支架上，所述称重模块安装在所述支架的上部，支架的上部还设有竖向挡板，竖向挡板有两个，竖向挡板设有上端开放的长槽，所述箱体位于两个竖向挡板之间，箱体的两侧设有限位销，限位销卡设于所述长槽中，箱体位于称重模块上侧。

8.根据权利要求7所述的一种粒化高炉矿渣、锂云母渣和钢渣综合利用系统，其特征在于：所述支架上还设有开关门控制组件，开关门控制组件包括设置在料门上的驱动部，驱动部连接有绳索，绳索的另一端与电动推杆连接，电动推杆用于控制绳索的移动，以控制料门的开、关，所述竖向挡板的外侧设有支撑滚轮，所述绳索绕过所述的支撑滚轮。

9.根据权利要求1所述的一种粒化高炉矿渣、锂云母渣和钢渣综合利用系统，其特征在于：所述混合料罐包括罐体及设置在罐体上部的集料仓，集料仓的中心设置有下料口，罐体内从上至下依次设有第一外锥体、第一内锥体、第二外椎体、第二内锥体，第一外锥体、第二外椎体与罐体内壁之间均有环形落料间隔，第一内锥体、第二内锥体的边缘均与罐体内壁固定，第一内锥体、第二内锥体的中心设有下料孔。

10.根据权利要求9所述的一种粒化高炉矿渣、锂云母渣和钢渣综合利用系统，其特征在于：所述罐体的下端设有U形贯通槽，供皮带输送机穿过。