[发明专利]锂离子电池注液工艺以及大圆柱电池

权利要求书

1.一种锂离子电池注液工艺，其特征在于，包括：

提供正极片、隔膜以及负极片；其中，所述正极片的表面形成有多个间隔设置的正极流道，各所述正极通道贯穿所述正极片的涂层，所述负极片的表面形成有多个间隔设置的负极流道，各所述负极通道贯穿所述负极片的涂层；

将所述正极片、所述隔膜和所述负极片依次层叠设置；

对所述正极片、所述隔膜及所述负极片进行卷绕操作，以形成电芯；其中，在所述卷绕操作时还将电解液涂覆于所述电芯的中部；

将电解液注入所述电芯；

对所述电芯进行静置操作。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池注液工艺，其特征在于，在提供所述正极片、所述隔膜以及所述负极片的步骤中，分别对所述正极片及所述负极片进行压花处理，以在所述正极片的表面形成多个所述正极流道，并在所述负极片的表面形成多个所述负极流道；及/或，

所述负极片的铜箔开设有过液孔。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池注液工艺，其特征在于，对所述正极片、所述隔膜及所述负极片进行卷绕操作，以形成电芯；其中，在所述卷绕操作时还将电解液涂覆于所述电芯的中部的步骤包括：

通过卷针对所述正极片、所述隔膜及所述负极片进行前段卷绕操作，以形成所述电芯的中部，并将电解液涂覆于所述正极片、所述隔膜及所述负极片；

通过所述卷针对所述正极片、所述隔膜及所述负极片进行后段卷绕操作，以形成所述电芯。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池注液工艺，其特征在于，将所述正极片、所述隔膜和所述负极片依次层叠设置的步骤之后，以及在通过所述卷针对所述正极片、所述隔膜及所述负极片进行前段卷绕操作的步骤之前，所述锂离子电池注液工艺还包括：将电解液涂覆于所述卷针上。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池注液工艺，其特征在于，通过注液装置将电解液注入所述电芯，所述注液装置包括：

收容组件，所述收容组件形成有相连通的注液腔及避位孔，所述注液腔用于容置所述电芯；

注液嘴，所述注液嘴固定连接于所述注液腔内，所述注液嘴形成有注液孔，所述注液孔用于与所述电芯内部相连通；

注液组件，所述注液组件具有注液管，所述注液管穿设于所述避位孔并与所述收容组件密封连接，所述注液嘴还用于与所述注液孔相连通；

负压泵，所述负压泵分别与所述注液腔及所述注液管相连通；以及

正压泵，所述正压泵分别与所述注液腔及所述注液组件相连通。

6.根据权利要求5所述的锂离子电池注液工艺，其特征在于，所述注液组件包括注液泵、储液杯以及升降驱动件，所述升降驱动件安装于所述收容组件的上侧，所述储液杯连接于所述升降驱动件的动力输出端，所述注液泵与所述储液杯相连通，所述注液泵用于将电解液注入所述储液杯内；所述注液管的输入端连接于所述储液杯的输出端。

7.根据权利要求6所述的锂离子电池注液工艺，其特征在于，将电解液注入所述电芯的步骤包括：

将所述注液管的输出端压紧于所述注液嘴上，以使所述注液管与所述注液孔相连通；

通过所述负压泵对所述电芯及所述注液腔进行抽真空操作；

通过所述注液泵将电解液泵至所述储液杯内；

通过所述正压泵对所述储液杯及所述注液腔进行加正压操作，以使电解液注入所述电芯；

循环上述步骤多次。

8.根据权利要求7所述的锂离子电池注液工艺，其特征在于，在通过所述负压泵对所述电芯及所述注液腔进行抽真空操作的步骤中，负压数值为-100kpa；及/或，

在通过所述正压泵对所述储液杯及所述注液腔进行加正压操作的步骤中，正压数值为1.0Mpa。

9.根据权利要求1所述的锂离子电池注液工艺，其特征在于，电解液的粘度≤10000cps；及/或，

对所述电芯进行注液操作的步骤中，电解液的温度为60℃。

10.一种大圆柱电池，其特征在于，通过权利要求1至9中任一项所述的锂离子电池注液工艺制备得到。