[发明专利]锂离子电池注液工艺以及大圆柱电池

说明书

本申请提供一种锂离子电池注液工艺以及大圆柱电池。上述的锂离子电池注液工艺包括：提供正极片、隔膜以及负极片；其中，正极片的表面形成有多个间隔设置的正极流道，各正极通道贯穿正极片的涂层，负极片的表面形成有多个间隔设置的负极流道，各负极通道贯穿负极片的涂层；将正极片、隔膜和负极片依次层叠设置；对正极片、隔膜及负极片进行卷绕操作，以形成电芯；其中，在卷绕操作时还将电解液涂覆于电芯的中部；将电解液注入电芯；对电芯进行静置操作。由于在对正极片、隔膜及负极片进行卷绕的同时，还将电解液涂覆于电芯的中部，使得电芯的中部在卷绕操作之后具有电解液，减少了后续浸润至电芯中部的电解液，使得电芯的静置时间更短。

技术领域

本发明涉及大圆柱电池的技术领域，特别是涉及一种锂离子电池注液工艺以及大圆柱电池。

背景技术

在目前注液工艺中，一般首先将电解液通过泵注入到储液杯，再通过负压将电芯内部空气抽出，接着打开储液杯阀门，并对电芯及注液腔加正压，将电解液压入电芯的正负极极片及隔膜中，整个注液过程需要3～5次负压及正压循环。然而，由于电极片紧密相连且电池内部空余空间小，导致电解液扩散速度较慢，进而导致极片的浸润速度较慢，因而在注液之后还需要在高温及真空的环境下静置电芯几十个小时。

针对上述问题，诸如中国发明专利申请CN201710621371.5-快注液高浸润长寿命锂电池及制造方法和模具，公开了：快注液高浸润长寿命锂电池包括壳体以及封闭壳体开口的顶盖，所述顶盖上开有注液口；壳体内设置有若干相互交错堆叠的正、负极片；所述正、负极片之间间隔有隔膜；其特征在于：所述正、负极片均由基板以及涂布在基板表面的浆料涂层制成；其中至少正极片上设置贯穿浆料涂层通达基板的沟槽。

虽然上述专利申请公开的技术方案能够提高电解液的浸润效率，但由于电解液由电芯表面浸润至电芯中间的路径较长，导致电解液较难浸润至电芯中间，为了确保电解液浸润到电芯中间，仍然需要较长的时间来静置电芯。因此，电芯的静置仍然存在不足之处。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使得电芯中间较易浸润到电解液，进而使得静置时间较短的锂离子电池注液工艺以及大圆柱电池。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锂离子电池注液工艺，包括：

提供正极片、隔膜以及负极片；其中，所述正极片的表面形成有多个间隔设置的正极流道，各所述正极通道贯穿所述正极片的涂层，所述负极片的表面形成有多个间隔设置的负极流道，各所述负极通道贯穿所述负极片的涂层；

将所述正极片、所述隔膜和所述负极片依次层叠设置；

对所述正极片、所述隔膜及所述负极片进行卷绕操作，以形成电芯；其中，在所述卷绕操作时还将电解液涂覆于所述电芯的中部；

将电解液注入所述电芯；

对所述电芯进行静置操作。

在其中一个实施例中，在提供所述正极片、所述隔膜以及所述负极片的步骤中，分别对所述正极片及所述负极片进行压花处理，以在所述正极片的表面形成多个所述正极流道，并在所述负极片的表面形成多个所述负极流道；及/或，

所述负极片的铜箔开设有过液孔。

在其中一个实施例中，对所述正极片、所述隔膜及所述负极片进行卷绕操作，以形成电芯；其中，在所述卷绕操作时还将电解液涂覆于所述电芯的中部的步骤包括：

通过卷针对所述正极片、所述隔膜及所述负极片进行前段卷绕操作，以形成所述电芯的中部，并将电解液涂覆于所述正极片、所述隔膜及所述负极片；

通过所述卷针对所述正极片、所述隔膜及所述负极片进行后段卷绕操作，以形成所述电芯。