[发明专利]干法材料成型设备

说明书

本申请提供了一种干法材料成型设备，包括末级装置，末级装置包括末级外筒、末级内杆、移料结构、切削结构，其中，末级外筒沿径向开设有末级入口和末级出口；末级内杆同向同轴设置在末级外筒中，且与末级外筒之间具有末级环腔；移料结构设置在末级内杆上，能够在末级内杆转动时带动物料移动；切削结构设置在末级出口且能够将经过的物料切削成膜。如此设置，物料在末级环腔中循环移动，在挤压密实状态下经过末级出口时受到切削结构的切削作用，顺利出料成膜并沿径向连续排出，不会出现物料堆积在末级出口、被挤硬无法排出的情况，解决了现有技术中电极材料干法制备中应用的螺杆挤出机轴向挤出时容易发生物料被挤硬堵住、无法出料的问题。

技术领域

本申请涉及电池生产技术领域，具体涉及一种干法材料成型设备。

背景技术

电池的电极材料生产中的干法电极技术，是一种与传统湿法制浆而后涂布制备电极截然相反的一种电极制备技术，这种方法在生产过程中，无溶剂的加入，无需涂布，无需干燥和溶剂回收，具有简化工艺流程、节约成本和减少环境污染等诸多优势。

现有技术中，聚合物混炼成型常用的螺杆挤出机设备，逐渐应用在电极材料的干法制备中，材料粉末与粘结剂混合形成的预分散物料在螺杆挤出机中被运输的同时实现混炼，混炼即物料被反复揉捏而使粘结剂起效，以使物料处于纤维化状态，最终在尾端通过高压挤压成型出料。但是，物料初始是松散的固态物质，由于螺杆挤出机为长距离单向轴向运输，即源源不断的物料到达尾端，在尾端挤压出料时物料填充率急剧上升、硬度上升，容易发生物料被挤硬堵住、无法出料的问题。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种干法材料成型设备，以解决现有技术中电极材料干法制备中应用的螺杆挤出机轴向挤出时容易发生物料被挤硬堵住、无法出料的问题。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种干法材料成型设备，包括末级装置，所述末级装置包括：

末级外筒，沿径向开设有末级入口和末级出口；

末级内杆，同向设置在所述末级外筒中，且与所述末级外筒之间具有末级环腔；

移料结构，设置在所述末级内杆上，且能够在所述末级内杆转动时带动物料移动；

切削结构，设置在所述末级出口且能够将经过的物料切削成膜。

可选的，所述末级环腔中设有异形结构，所述末级内杆转动时，所述移料结构能够配合所述异形结构将物料剪切摩擦至纤维化。

可选的，还包括初级装置，所述初级装置包括：

初级外筒，开设有初级入口以及与所述末级入口沿径向连通的初级出口；

初级内杆，同向设置在所述初级外筒中，且与所述初级外筒之间具有初级环腔；

摊铺结构，设置在所述初级环腔中，能够在所述初级外筒与所述初级内杆相对转动时将物料摊铺成连续状，并使物料进入所述初级出口。

可选的，所述末级出口处和/或所述初级出口处设有能够调节出口宽度和/或出口长度的可调结构。

可选的，所述移料结构包括：

设置在所述末级内杆上的纹路；或者，

套设在所述末级内杆上且外周面具有所述纹路的套筒；或者，

多个沿所述末级内杆的轴向延伸的条板；或者，

多个分散分布在所述末级内杆上的叶片。

可选的，所述异形结构包括密集分布在所述末级外筒的内壁上的多个齿牙或者多个凸出块或者纹路。

可选的，所述切削结构具有波浪形边缘，以抵消物料切削成膜时的弯曲度。