[发明专利]一种自动化贴片式立绕共模电感及其制造工艺

权利要求书

1.一种自动化贴片式立绕共模电感，其特征在于，包括底架(6)、铁氧体磁芯(7)、限位架(8)和四个贴片(9)，所述铁氧体磁芯(7)位于底架(6)内，所述限位架(8)安装在底架(6)上，所述限位架(8)将铁氧体磁芯(7)限位在底架(6)上，四个所述贴片(9)设置在底架(6)的四角处。

2.根据权利要求1所述的一种自动化贴片式立绕共模电感的制造工艺，其特征在于：包括如下制造工艺：

S1：设置有安装架(1)、加工限位固定机构(2)、零件移动上料机构(3)、生产移动机构(4)和制造辅助机构(5)；

零件的上料，将自动化贴片式立绕共模电感上的底架(6)、铁氧体磁芯(7)、限位架(8)和贴片(9)分别放置在四个零件架(57)上，圆形自动滑道(32)工作带动滑动平台(33)的位置进行移动，从而带动自动上料机械手臂(34)的位置进行移动，自动上料机械手臂(34)的位置移动，分别将四个零件架(57)上的零件进行抓取移动至加工限位固定机构(2)上；

S2：零件的固定，首先将底架(6)抓取放置在两个夹紧块(29)之间后，此时限位电缸(21)工作带动两个转动架(25)在两个放置架(26)上进行转动，两个转动架(25)转动带动两个第一转动板(27)转动从而带动滑动套(24)在支撑架(22)上进行上下移动，两个转动架(25)转动带动第二转动板(28)转动从而使得两个夹紧块(29)在承载台(23)的顶部进行相互靠近，两个夹紧块(29)相互靠近对底架(6)进行夹紧固定，防止在进行组装和装配时不会造成零件位置的偏移；

S3：在将铁氧体磁芯(7)放入底架(6)上后，需要将零件的位置落实到底架(6)上，此时驱动电缸(201)工作带动驱动落实头(202)的位置进行移动，使得驱动落实头(202)不断地敲击底架(6)的侧壁，使得底架(6)上的零件可以精确地落实在底架(6)上，使得零件的位置精确地可以进行安装以及卡接；

S4：两个第二移动滑台(43)工作带动第一移动滑台(41)的位置进行移动，第一移动滑台(41)工作带动移动板(42)的位置进行移动，移动板(42)的位置进行移动从而带动移动框(58)通过两个移动杆(59)在安装框(51)上进行移动，将敲击头(54)的位置移动至零件的上方，此时敲击电缸(53)工作带动敲击头(54)进行移动，使得零件相互之间相互卡接；

S5：在对别的零件进行组装时，还可以通过自动点胶头(55)进行点胶工作将胶水滴落在零件上，再由自动上料机械手臂(34)将零件进行上料，通过胶水进行组装和装配，也可以通过自动焊接头(56)工作对零件进行焊接作业；

S6：在对自动化贴片式立绕共模电感进行装配和组装完成后，将自动化贴片式立绕共模电感从承载台(23)上取下。

3.根据权利要求2所述的一种自动化贴片式立绕共模电感的制造工艺，其特征在于：所述安装架(1)呈竖直设置，所述加工限位固定机构(2)设置在安装架(1)的下方，所述零件移动上料机构(3)设置围绕加工限位固定机构(2)设置，所述生产移动机构(4)设置在安装架(1)上且生产移动机构(4)位于加工限位固定机构(2)的上方，所述制造辅助机构(5)设置在生产移动机构(4)的移动端上。

4.根据权利要求3所述的一种自动化贴片式立绕共模电感的制造工艺，其特征在于：所述加工限位固定机构(2)包括组装落实组件(20)、限位电缸(21)、支撑架(22)、承载台(23)、滑动套(24)、两个转动架(25)和两个放置架(26)，两个所述放置架(26)呈对称设置，两个所述转动架(25)对称转动连接在两个放置架(26)上，所述限位电缸(21)的伸缩端与尾端分别与两个转动架(25)转动连接，所述支撑架(22)呈竖直设置，所述滑动套(24)滑动连接在支撑架(22)上，所述承载台(23)的顶部水平设置在支撑架(22)的顶部，所述滑动套(24)上设有与其转动连接的两个第一转动板(27)，所述第一转动板(27)与转动架(25)转动连接，所述转动架(25)的顶部设有第二转动板(28)，所述承载台(23)的顶部设有与其滑动配合的夹紧块(29)，所述夹紧块(29)与第二转动板(28)转动连接。