[发明专利]一种自动化贴片式立绕共模电感及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种自动化贴片式立绕共模电感及其制造工艺，属于电感加工技术领域，包括安装架、加工限位固定机构、零件移动上料机构、生产移动机构和制造辅助机构，所述安装架呈竖直设置，所述加工限位固定机构设置在安装架的下方，所述零件移动上料机构设置围绕加工限位固定机构设置，所述生产移动机构设置在安装架上且生产移动机构位于加工限位固定机构的上方，所述制造辅助机构设置在生产移动机构的移动端上。本发明通过可以实现对自动化贴片式立绕共模电感的自动组装以及装配，提高了生产的效率。

技术领域

本发明属于电感加工技术领域，尤其涉及一种自动化贴片式立绕共模电感及其制造工艺。

背景技术

共模电感，也叫共模扼流圈，常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号，在板卡设计中，共模电感安装在板卡上起电磁干扰滤波的作用，共模电感可以有效抑制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射，广泛使用在各类电子领域中。在进行生产的过程中需要对共模电感进行组装以供使用。

在对自动化贴片式立绕共模电感进行组装时，由于相邻的零件之间都是通过卡接以及插接完成，将零件放置在另一个零件上时，需要将位于上方的零件进行按压以及敲击，使得相邻的两个零件之间相互卡接，但是，现有的制造装置在对零件进行组装时，将零件上料后，都是通过机械手进行自动上料，在上料后不能对零件的位置进行调整以及落实，使得零件在进行打胶以及上螺丝时，容易造成零件的损坏以及造成零件相互之间装配不匹配，影响对电感的组装；且在对零件进行组装和装配时不能对零件进行限位，造成电感上零件装配的不精确。

发明内容

本发明实施例提供一种自动化贴片式立绕共模电感及其制造工艺，以解决现有技术中的问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种自动化贴片式立绕共模电感，包括底架、铁氧体磁芯、限位架和四个贴片，所述铁氧体磁芯位于底架内，所述限位架安装在底架上，所述限位架将铁氧体磁芯限位在底架上，四个所述贴片设置在底架的四角处。

一种自动化贴片式立绕共模电感的制造工艺，包括如下制造工艺：

S1：设置有安装架、加工限位固定机构、零件移动上料机构、生产移动机构和制造辅助机构；

零件的上料，将自动化贴片式立绕共模电感上的底架、铁氧体磁芯、限位架和贴片分别放置在四个零件架上，圆形自动滑道工作带动滑动平台的位置进行移动，从而带动自动上料机械手臂的位置进行移动，自动上料机械手臂的位置移动，分别将四个零件架上的零件进行抓取移动至加工限位固定机构上；

S2：零件的固定，首先将底架抓取放置在两个夹紧块之间后，此时限位电缸工作带动两个转动架在两个放置架上进行转动，两个转动架转动带动两个第一转动板转动从而带动滑动套在支撑架上进行上下移动，两个转动架转动带动第二转动板转动从而使得两个夹紧块在承载台的顶部进行相互靠近，两个夹紧块相互靠近对底架进行夹紧固定，防止在进行组装和装配时不会造成零件位置的偏移；

S3：在将铁氧体磁芯放入底架上后，需要将零件的位置落实到底架上，此时驱动电缸工作带动驱动落实头的位置进行移动，使得驱动落实头不断地敲击底架的侧壁，使得底架上的零件可以精确地落实在底架上，使得零件的位置精确地可以进行安装以及卡接；

S4：两个第二移动滑台工作带动第一移动滑台的位置进行移动，第一移动滑台工作带动移动板的位置进行移动，移动板的位置进行移动从而带动移动框通过两个移动杆在安装框上进行移动，将敲击头的位置移动至零件的上方，此时敲击电缸工作带动敲击头进行移动，使得零件相互之间相互卡接；

S5：在对别的零件进行组装时，还可以通过自动点胶头进行点胶工作将胶水滴落在零件上，再由自动上料机械手臂将零件进行上料，通过胶水进行组装和装配，也可以通过自动焊接头工作对零件进行焊接作业；

S6：在对自动化贴片式立绕共模电感进行装配和组装完成后，将自动化贴片式立绕共模电感从承载台上取下。