[发明专利]一种密度板干燥方法

说明书

本发明提供了应用于密度板烘干领域的一种密度板干燥方法，该密度板干燥方法通过将吸湿颗粒自上而下均匀散落在密度板的左右两侧，使得吸湿颗粒长时间与密度板处于同一相对密闭的空间内，借助吸湿颗粒高效的吸湿特性，对密度板内蕴含的潮气进行主动吸收，有效提升密度板内潮气向外排出的效率，并通过抽料机b将掉落在烘干室底部的吸湿颗粒回收至热风烘干箱内部重新烘干，使得吸湿颗粒对密度板的干燥操作循环进行，在保障密度板干燥效率的同时，还可以有效保障密度板内部干燥的稳定性，避免密度板在干燥过程中干燥不均匀而导致受损开裂。

技术领域

本申请涉及密度板烘干领域，特别涉及一种密度板干燥方法。

背景技术

密度板全称为密度纤维板，它是一种以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂后，经加热加压条件压制而成的板材，现有技术中，由于密度板具有结构均匀、材质细密、性能稳定、耐冲击、易加工、价格实惠等优点，使得其在国内家具、装修、乐器和包装等方面具有较为广泛的应用。

密度板在加工生产时，对密度板表面涂料附着力影响最大的是密度板内的含水率，密度板内含水率过高会使涂膜附着力差、起泡、开裂和脱落，因此在密度板加工过程中，必须对其内部含水率进行严格的控制，因此，在涂漆前，通常会通过干燥的方式去除密度板内过多的水分，现有技术中对于密度板的干燥通常采用自然干燥，或放入低温烘房进行强制烘干，其仅通过气流的流动实现对密度板内水分的排出，导致密度板的干燥效率低，从而导致密度板的加工周期较长。

为此，提出一种密度板干燥方法来解决上述现有技术中存在的一些问题。

发明内容

本申请目的在于解决现有技术中密度板仅采用冷风干燥导致的干燥效率低的问题，相比现有技术提供一种密度板干燥方法，该方法涉及密度板干燥装置，具体包括以下步骤：

S1、将待进行干燥的密度板整齐均匀地悬挂在烘干室的内部，使得相邻两密度板的间距保持5cm～10cm；

S2、通过热风烘干箱对其内部存储的吸湿颗粒进行烘干，热风烘干箱内的温度控制在60℃～80℃；

S3、通过抽料机a将热风烘干箱内部烘干的吸湿颗粒持续抽送至烘干室内部上方安装的下料管内，通过下料管将吸湿颗粒倾洒在烘干室内部，并控制下料管往复移动，使得吸湿颗粒均匀穿插掉落在相邻两密度板之间；

S4、回收掉落在烘干室底部的吸湿颗粒，并通过抽料机b将其回抽至热风烘干箱内部；

S5、重复循环S2-S4中的操作，持续2—4天，直至密度板内的含水率下降至5％～14％。

采用该方法对密度板进行干燥过程中，吸湿颗粒自上而下均匀散落在密度板的左右两侧，吸湿颗粒长时间与密度板处于同一相对密闭的空间内，借助吸湿颗粒高效的吸湿特性，可以对密度板内蕴含的潮气进行主动吸收，有效提升密度板内潮气向外排出的效率，在保障密度板干燥效率的同时，还可以有效保障密度板内部干燥的稳定性，避免密度板在干燥过程中干燥不均匀而导致受损开裂。

进一步，密度板干燥装置包括烘干室，且烘干室的顶部内端壁上固定安装有横向设置的电动滑轨，电动滑轨的滑动端上固定连接有纵向设置的下料管，烘干室的外侧固定安装有热风烘干箱，热风烘干箱的外端壁上固定安装有抽料机a，且抽料机a的进料口与热风烘干箱内部固定连通，抽料机a的出料口与下料管之间固定连通有伸缩软管，烘干室的外端壁上还固定安装有抽料机b，且抽料机b的进料口连通在烘干室的右侧底部，抽料机b的出料口与热风烘干箱的内部固定连通。

进一步，烘干室的底部左右两侧均转动连接有纵向设置的输送辊，两个输送辊之间活动套接有输送带，其中一个输送辊上外接有伺服电机。

进一步，两个输送辊的中间位置均设置为向内凹陷型结构，输送带在两个输送辊的支撑下同样构成中间位置向内凹陷的结构。