[发明专利]一种五金件自动化连续冲压装置及其使用方法

权利要求书

1.一种五金件自动化连续冲压装置，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的顶端四角均固定连接有导杆(2)，所述导杆(2)的顶端分别焊接在驱动腔(3)的顶壁四角上，所述导杆(2)的中部分别活动连接在上模座(4)的内部四角，所述下模座(1)的上表面前后两侧均等距设有若干个活动槽(11)，所述活动槽(11)的内部均滑动连接有活动杆(12)，所述活动杆(12)的顶端均焊接有搭架(13)，所述下模座(1)的上表面一侧设有定位腔(15)，所述下模座(1)的上表面另一侧设有模腔(16)，所述上模座(4)的底端一侧固定连接有定位模头(18)，所述上模座(4)的底端另一侧设有冲压模头(18)，所述上模座(4)的底端中部安装有检测摄像头(19)。

2.根据权利要求1所述的一种五金件自动化连续冲压装置，其特征在于：所述驱动腔(3)的内部安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的驱动端固定连接有蜗杆(6)，所述驱动腔(3)的内部两侧均转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的后侧外径均固定连接有蜗轮(8)，所述蜗轮(8)的内侧端均啮合连接在蜗杆(6)的外侧端。

3.根据权利要求2所述的一种五金件自动化连续冲压装置，其特征在于：所述转轴(7)的中部外径均固定连接在凸轮(9)的一侧，所述凸轮(9)的另一侧均活动连接在连杆(10)的一端，所述连杆(10)的另一端分别活动连接在上模座(4)的顶端两侧。

4.根据权利要求3所述的一种五金件自动化连续冲压装置，其特征在于：所述活动杆(12)的上侧外径均固定连接有复位弹簧(14)，所述上模座(4)的底端靠近导杆(2)的外径上均通过缓冲弹簧(17)连接在下模座(1)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种五金件自动化连续冲压装置，其特征在于：所述上模座(4)的底端另一侧设有滑腔(20)，所述滑腔(20)的内部一侧安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的驱动端安装有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的中部外径螺纹连接有滑块(23)，所述滑块(23)的底端安装有冲压模头(24)。

6.根据权利要求1所述的一种五金件自动化连续冲压装置，其特征在于：所述上模座(4)的底端前后侧均固定连接有若干个压紧杆(25)，所述下模座(1)的一侧安装有浮升式送料机(28)，所述上模座(4)的底端远离浮升式送料机(28)的一侧安装有切刀(26)，所述下模座(1)的上表面与切刀(26)相对应的位置处设有排料口(27)。

7.一种基于权利要求1-6所述五金件自动化连续冲压装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：通过浮升式送料机(28)开始输送板材，并将板材的两端搭放在搭架(13)上；

步骤二：通过第一电机(5)驱动蜗轮(6)转动，带动两侧的蜗杆(8)和转轴(7)朝相向方法进行旋转，同时带动凸轮(9)跟随旋转，从而利用连杆(10)带动上模座(4)做往复式上下运动；

步骤三：在上模座(4)下降的过程中，压紧杆(25)会率先触碰到板材，将板材下压，随后由定位模头(18)配合定位腔(15)对板材进行打孔定位，上模座(4)上升，浮升式送料机(28)继续输送板材运动；

步骤四：通过检测摄像头(19)对打孔位置进行捕捉并反馈给外界控制端，外界控制端控制第二电机(21)转动，带动螺纹杆(22)转动，通过滑腔(20)的限位带动滑块(23)的移动调整位置，进行校准工作；

步骤五：浮升式送料机(28)将打孔后的板材输送至冲压模头(24)下方，上模座(4)再次下降，配合模腔(16)完成冲压过程，随后重复上述步骤，使板材输出至排料口(27)处，由切刀(26)切断后排出。