[发明专利]一种五金件自动化连续冲压装置及其使用方法

说明书

本发明提供一种五金件自动化连续冲压装置及其使用方法，涉及五金件加工领域。该五金件自动化连续冲压装置，包括下模座，所述下模座的顶端四角均固定连接有导杆，所述下模座的上表面前后两侧均等距设有若干个活动槽，所述下模座的上表面一侧设有定位腔，所述下模座的上表面另一侧设有模腔，所述上模座的底端一侧固定连接有定位模头，所述上模座的底端另一侧设有冲压模头。通过采用往复驱动机构来带动上模座进行持续不断的往复运动，同时由浮升式送料机配合具有回弹功能的搭架进行板材输送，操作更加方便，同时在冲压前增加打孔定位动作，可以大大提高冲压件的质量，更好地满足加工需求。

技术领域

本发明涉及五金件加工领域，具体为一种五金件自动化连续冲压装置及其使用方法。

背景技术

目前，冲压五金件主要是通过连续冲压设备进行加工而成，进行连续冲压加工的原料通常是薄板形料带，现有连续冲压设备，包括上模和下模，上模和下模分别设置有用于冲压成型的脱料板和下模板，在连续冲压时，将料带置于脱料板与下模板之间进行冲压成型。

但是现有的冲压过程中上模的运动过程大多通过气缸或液压缸进行单向控制，增加了操作难度，同时在原料输送过程中，由于冲压力的作用，会出现原料偏移现象，需要人工扶正，增加了操作量和危险性，最后冲压过程大多不会进行定位校准，但是冲压力会带动原料位移，导致冲压的合格率不高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金件自动化连续冲压装置及其使用方法，解决了原料偏移现象，增加了操作量和危险性和冲压力会带动原料位移，导致冲压的合格率不高的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种五金件自动化连续冲压装置，包括下模座，所述下模座的顶端四角均固定连接有导杆，所述导杆的顶端分别焊接在驱动腔的顶壁四角上，所述导杆的中部分别活动连接在上模座的内部四角，所述下模座的上表面前后两侧均等距设有若干个活动槽，所述活动槽的内部均滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶端均焊接有搭架，所述下模座的上表面一侧设有定位腔，所述下模座的上表面另一侧设有模腔，所述上模座的底端一侧固定连接有定位模头，所述上模座的底端另一侧设有冲压模头，所述上模座的底端中部安装有检测摄像头。

优选的，所述驱动腔的内部安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有蜗杆，所述驱动腔的内部两侧均转动连接有转轴，所述转轴的后侧外径均固定连接有蜗轮，所述蜗轮的内侧端均啮合连接在蜗杆的外侧端。

优选的，所述转轴的中部外径均固定连接在凸轮的一侧，所述凸轮的另一侧均活动连接在连杆的一端，所述连杆的另一端分别活动连接在上模座的顶端两侧。

优选的，所述活动杆的上侧外径均固定连接有复位弹簧，所述上模座的底端靠近导杆的外径上均通过缓冲弹簧连接在下模座的上表面。

优选的，所述上模座的底端另一侧设有滑腔，所述滑腔的内部一侧安装有第二电机，所述第二电机的驱动端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的中部外径螺纹连接有滑块，所述滑块的底端安装有冲压模头。

优选的，所述上模座的底端前后侧均固定连接有若干个压紧杆，所述下模座的一侧安装有浮升式送料机，所述上模座的底端远离浮升式送料机的一侧安装有切刀，所述下模座的上表面与切刀相对应的位置处设有排料口。

一种五金件自动化连续冲压装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：通过浮升式送料机开始输送板材，并将板材的两端搭放在搭架上；

步骤二：通过第一电机驱动蜗轮转动，带动两侧的蜗杆和转轴朝相向方法进行旋转，同时带动凸轮跟随旋转，从而利用连杆带动上模座做往复式上下运动；

步骤三：在上模座下降的过程中，压紧杆会率先触碰到板材，将板材下压，随后由定位模头配合定位腔对板材进行打孔定位，上模座上升，浮升式送料机继续输送板材运动；