[发明专利]采用浮法玻璃制备3D玻璃的方法

说明书

本发明提供了一种采用浮法玻璃制备3D玻璃的方法，先区分浮法玻璃的空气面和锡面，然后将空气面作为3D玻璃产品的凹面在0.008~0.020mm。在3D玻璃生产过程，尺寸、弧高为重点管控指标，因浮法玻璃空气面/锡面差异，导致尺寸、弧高稳定性较差，不利于批量生产加工；本发明通过将空气面作为3D玻璃产品的凹面，锡面为3D玻璃产品的凸面进行抛光加工，可呈现一定规律性；同时通过管控3D玻璃产品凹凸面去除量，可有效减弱浮法玻璃生产过程渗锡、脱碱造成的两面差异，使得两面趋于一致，达到批量性加工的条件。

技术领域

本发明涉及3D玻璃产品加工，具体涉及一种采用浮法玻璃制备3D玻璃的方法。

背景技术

玻璃具有高透过率、高抗冲击性，广泛应用于电子显示领域。其中3D玻璃产品因具有较高的美观表现，也有广泛的应用。目前市场3D玻璃产品原材以康宁为主的溢流法玻璃为主，浮法玻璃因尺寸稳定性差等因素阻碍批量市场应用。

发明内容

本发明提供一种采用浮法玻璃制备3D玻璃的方法，可以快速获得尺寸稳定的产品。

本发明的技术方案是，一种采用浮法玻璃制备3D玻璃的方法，具体步骤为：先区分浮法玻璃的空气面和锡面，然后将空气面作为3D玻璃产品的凹面，锡面为3D玻璃产品的凸面，对该玻璃依次进行开料、CNC加工、边部抛光、热弯、凹凸面3D扫光和强化处理，得到3D玻璃产品。

进一步地，所述玻璃的厚度为0.1～0.9mm。

进一步地，所述边部抛光时，抛光粉浓度控制为1.1～1.5g/mL，抛光压力：180～250kg，抛光时间：30±10min，转速：≤50r/min，单边去除量＞0.01mm。

进一步地，所述热弯处理时，先进行预热，然后升温压型，最后进行冷却。

进一步地，预热温度为595～660℃，时间为5～10min；压型温度为670～685℃，时间为2～3min；后逐渐冷却至270℃，时间为5～8min。

进一步地，凹凸面3D扫光时，控制单面去除量0.008～0.020mm。

进一步地，强化处理过程包括一次强化和二次强化，每次强化之前进行预热，强化后进行退火，且一次强化后进行泡水清洗。

进一步地，一次强化前预热温度为350℃-370℃，一次强化盐浴中钾离子和钠离子的质量比为1:1，强化温度为395℃；二次强化的预热温度为250℃-300℃，二次强化盐浴中钾离子和钠离子的质量比为96:4，强化温度为390℃。

进一步地，一次强化后进行泡水清洗时先用50-60℃的水处理20-30min，再用冷水处理20-30min。

进一步地，所述浮法玻璃为锂铝硅酸盐玻璃，包括按摩尔份计的以下组分：50-70份SiO₂、3-25份Al₂O₃、3-13份Na₂O、0.2-6份K₂O和0.1-11份Li₂O；还包括0-2份MgO和0-4份ZrO₂。

本发明具有以下有益效果：

在3D玻璃生产过程，尺寸、弧高为重点管控指标，因浮法玻璃空气面/锡面差异，导致尺寸、弧高稳定性较差，出现扭曲变形，不利于批量生产加工；本发明通过将空气面作为3D玻璃产品的凹面，锡面为3D玻璃产品的凸面进行抛光加工，可使得呈现一定规律性，锡面作为3D玻璃的凸面，再结合3D抛光工艺特点，凸面去除量在均匀性对比凹面去除量要均匀些，因为在凹面位置，平面与弧面交接位置，毛刷难以进入，导致凹面下丝量均匀性差，可以消除掉产品表面的锡层，使产品表面的去除量处于一致的水平，从而消除了锡层对3D产品的尺寸影响；同时通过管控3D玻璃产品凹凸面去除量，可有效减弱浮法玻璃生产过程渗锡、脱碱造成的两面差异，使得两面趋于一致，达到批量性加工的条件。