[发明专利]一种绝缘阻燃铜芯电缆及其制备方法

权利要求书

1.一种绝缘阻燃铜芯电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：取改性氮化硼、液晶微胶囊、引发剂、乙酸乙酯，升温至60～80℃，反应6～10h，得复合导热填料；

S2：取混合环氧树脂、复合导热填料、十二烷基苯磺酸钠、增韧固化剂共混，得绝缘层材料；

S3：将绝缘层材料包覆在铜芯外，冷却，包覆保护层材料，冷却后得到电缆。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘阻燃铜芯电缆的制备方法，其特征在于：所述混合环氧树脂为双酚A型环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂的混合物。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘阻燃铜芯电缆的制备方法，其特征在于：所述绝缘层材料包括以下原料，按重量份数计：70～80份双酚A型环氧树脂、15～25份多酚型缩水甘油醚环氧树脂、3～6份缩水甘油酯型环氧树脂、40～60份复合导热填料、4～10份十二烷基苯磺酸钠、40～50份增韧固化剂；所述复合导热填料包括以下原料，按重量份数计：20～30份改性氮化硼、20～30份液晶微胶囊、0.5～1份引发剂、50～100份乙酸乙酯。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘阻燃铜芯电缆的制备方法，其特征在于：所述改性氮化硼的制备方法，包括以下步骤：取氮化硼、无水乙醇，超声处理1～3h，待无水乙醇挥发完全后，加入巯基乙胺、苯甲酸苄脂、无水乙醇、蒸馏水、氢氧化钠溶液，球磨1～2h，得到改性氮化硼。

5.根据权利要求4所述的一种绝缘阻燃铜芯电缆的制备方法，其特征在于：所述改性氮化硼包括以下原料，按重量份数计：10～15份氮化硼、100～200份无水乙醇中，3～6份巯基乙胺、1～2份苯甲酸苄脂、1～2份蒸馏水、0.5～1份氢氧化钠溶液。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘阻燃铜芯电缆的制备方法，其特征在于：所述液晶微胶囊的制备方法，包括以下步骤：取向列相液晶和聚甲基丙烯酸甲酯，依次溶解到混合溶剂中，搅拌使其完全溶解，得有机溶液；保持温度为10～30℃，将有机溶液滴加到乳化剂溶液中，搅拌10～30min，降低搅拌速度，再加入乳化剂溶液，升温至30～40℃，搅拌8～12h、水洗、沉降浓缩，得到液晶微胶囊。

7.根据权利要求6所述的一种绝缘阻燃铜芯电缆的制备方法，其特征在于：所述液晶微胶囊包括以下原料：40～60份向列相液晶、5～15份聚甲基丙烯酸甲酯、400～500份混合溶剂中，3000～4000份乳化剂溶液。

8.根据权利要求1所述的一种绝缘阻燃铜芯电缆的制备方法，其特征在于：所述增韧固化剂的制备方法，包括以下步骤：取酚醛树脂溶于二甲苯，加入氢氧化钠溶液，升温至80～100℃，滴加聚氨酯预聚体，搅拌1～3h，蒸去溶剂，得到增韧固化剂。

9.根据权利要求8所述的一种绝缘阻燃铜芯电缆的制备方法，其特征在于：所述增韧固化剂包括以下原料：30～50份酚醛树脂、80～120份二甲苯、6～16份聚氨酯预聚体、3～6份氢氧化钠溶液。

10.根据权利要求1～9中任意一项所述的一种绝缘阻燃铜芯电缆的制备方法得到的绝缘阻燃铜芯电缆。