[发明专利]一种绝缘阻燃铜芯电缆及其制备方法

说明书

本发明涉及电缆技术领域，公开了一种绝缘阻燃铜芯电缆及其制备方法。本发明使用聚甲基丙烯酸甲酯做壁材包覆向列相液晶，制备得到一种液晶微胶囊；再用巯基乙胺插层片状氮化硼，得到改性氮化硼，其巯基可以与液晶微胶囊外壁的丙烯酸酯加成，从而获得一种稳定、分散性好、导热性能好的复合导热填料；然后，将双酚A型环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂按一定比例共混，加入复合导热填料、十二烷基苯磺酸钠、聚氨酯改性酚醛树脂得到的增韧固化剂，混合均匀，得到一种导热性能好、阻燃性能好、绝缘性能好、韧性好且耐用的电缆绝缘层材料，使用该绝缘层材料后，电缆的耐用性显著提升。

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，公开了一种绝缘阻燃铜芯电缆及其制备方法。

背景技术

电缆作为一种用于传输电能或信号的电器设备，是电力与通信工业中必不可少的组成部分，在电力传输领域，高压直流输电技术、特高压电缆技术等起到了重要作用。在通信领域，光缆技术的应用开创了数字通信的新时代。随着社会的发展和技术的进步，电缆的技术也在不断改善和发展，如今，电缆的制备过程中广泛使用高分子材料，提高了电缆的抗干扰能力和机械强度。

电缆在长期使用过程中会受到各种环境、载荷等因素的影响，老化是电缆使用寿命缩短的主要原因：老化现象会导致电气性能下降，甚至出现故障、短路等安全隐患，因此，电缆抗老化性能显得尤为重要。绝缘层作为电缆的重要组成部分，提升其耐久度对提高电缆整体的抗老化性能有重要意义。研究表明，电缆在使用过程中，会产生交变感应电流，交变感应电流产生交变磁场，导致附加电流产生，使局部电缆线芯温度升高；同时，电缆桥架在电缆周围形成闭合的电磁回路也会提高局部电缆线芯温度，使得电缆线芯温度达到90℃以上。现有技术制备得到的绝缘层导热效率较低，受热产生较大膨胀，由此产生内应力积聚，导致电缆出现裂纹。现有技术常通过添加陶瓷或金属做填料，增加导热性能，但过多填料的聚集会导致高分子材料韧性下降，耐用性大大降低。

因此，研究一种导热性能好、阻燃性能好、绝缘性能好、韧性好且耐用的电缆绝缘层材料具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新能源汽车用高效减震降噪的阻尼材料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种绝缘阻燃铜芯电缆的制备方法，包括以下步骤：

S1：取改性氮化硼、液晶微胶囊、引发剂、乙酸乙酯，升温至60～80℃，反应6～10h，得复合导热填料；

S2：取混合环氧树脂、复合导热填料、十二烷基苯磺酸钠、增韧固化剂共混，得绝缘层材料；

S3：将绝缘层材料包覆在铜芯外，冷却，包覆保护层材料，冷却后得到电缆。

较为优化地，所述保护层材料为PVC。

较为优化地，所述混合环氧树脂为双酚A型环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂的混合物。

较为优化地，所述引发剂为热引发剂AIBN。

较为优化地，所述双酚A型环氧树脂为环氧树脂E51，所述多酚型缩水甘油醚环氧树脂为环氧树脂E12，所述缩水甘油酯型环氧树脂为环氧树脂TGIC。

较为优化地，所述绝缘层材料包括以下原料，按重量份数计：70～80份双酚A型环氧树脂、15～25份多酚型缩水甘油醚环氧树脂、3～6份缩水甘油酯型环氧树脂、40～60份复合导热填料、4～10份十二烷基苯磺酸钠、40～50份增韧固化剂；所述复合导热填料包括以下原料，按重量份数计：20～30份改性氮化硼、20～30份液晶微胶囊、0.5～1份引发剂、50～100份乙酸乙酯。