[发明专利]金属增强带孔复合膜及其制作方法、应用

权利要求书

1.一种金属增强带孔复合膜，其特征在于，包括第一膜层、第二膜层以及金属支架，所述金属支架位于所述第一膜层与所述第二膜层之间，且由所述第一膜层和所述第二膜层包覆于内；

在所述金属增强带孔复合膜上设置有多个通孔，所述通孔贯穿所述第一膜层和所述第二膜层，多个所述通孔围绕包覆有所述金属支架的膜层区域周边设置，且各所述通孔所在的位置与所述金属支架不重叠；

所述第一膜层和所述第二膜层的材质各自独立地选自拉伸幅度为20％～100％的微拉伸膨体聚四氟乙烯，所述微拉伸膨体聚四氟乙烯具有微孔结构；所形成的金属增强带孔复合膜在所述通孔区域之外具有整体平均孔径为0.03μm～0.50μm的微孔；

所述金属支架的材质包括可植入金属。

2.根据权利要求1所述的金属增强带孔复合膜，其特征在于，各所述通孔满足以下(1)～(2)性质中的一个或多个：

(1)孔径为10μm～500μm；

(2)孔间距为50μm～1000μm。

3.根据权利要求1所述的金属增强带孔复合膜，其特征在于，所述金属增强带孔复合膜整体满足以下(1)～(3)性质中的一个或多个：

(1)所述通孔区域外的微孔的孔径范围为0.01μm～1.00μm；

(2)未包覆有所述金属支架的膜层区域的总厚度为0.10mm～0.50mm；

(3)包覆有所述金属支架的膜层区域的总厚度为0.20mm～0.80mm。

4.根据权利要求1所述的金属增强带孔复合膜，其特征在于，用于形成所述第二膜层的微拉伸膨体聚四氟乙烯的微孔的平均孔径小于用于形成所述第一膜层的微拉伸膨体聚四氟乙烯的微孔的平均孔径。

5.根据权利要求4所述的金属增强带孔复合膜，其特征在于，用于形成所述第一膜层的微拉伸膨体聚四氟乙烯满足以下(1)～(3)性质中的一个或多个：

(1)厚度为0.10mm～0.40mm；

(2)微孔的孔径范围为0.05μm～5.0μm；

(3)微孔的平均孔径为0.2μm～1.0μm。

6.根据权利要求4所述的金属增强带孔复合膜，其特征在于，用于形成所述第二膜层的微拉伸膨体聚四氟乙烯满足以下(1)～(3)性质中的一个或多个：

(1)厚度为0.05mm～0.3mm；

(2)微孔的孔径范围为0.01μm～2.50μm；

(3)微孔的平均孔径为0.1μm～0.5μm。

7.根据权利要求1～6任一项所述的金属增强带孔复合膜，其特征在于，所述可植入金属包括纯钛、钛合金或不锈钢；

可选地，所述金属支架的厚度为0.05mm～0.2mm；

可选地，所述金属支架为形状预制型金属支架。

8.根据权利要求1～6任一项所述的金属增强带孔复合膜，其特征在于，所述第一膜层背离所述金属支架一侧的表面具有凹槽状的条纹。

9.一种如权利1～8任一项所述的金属增强带孔复合膜的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供一模具，所述模具包括模具底板和模具盖板；

在所述模具底板之上依次层叠放置第一薄膜、所述金属支架以及第二薄膜，所述金属支架不超出所述第一薄膜和所述第二薄膜的外沿；所述第一薄膜和所述第二薄膜的材质各自独立地选自拉伸幅度为20％～100％的微拉伸膨体聚四氟乙烯，所述微拉伸膨体聚四氟乙烯具有微孔结构；

在所述第二薄膜之上覆盖所述模具盖板；

对含有所述第一薄膜、所述金属支架以及所述第二薄膜的模具进行热压；

热压结束，降温后除去所述模具，得热压后半成品；

在所述热压后半成品之上打多个通孔，所述通孔贯穿所述第一薄膜和所述第二薄膜，多个所述通孔围绕包覆有所述金属支架的膜层区域周边设置，且各所述通孔所在的位置与所述金属支架不重叠；所形成的金属增强带孔复合膜在所述通孔区域之外具有整体平均孔径为0.03μm～0.50μm的微孔。

10.一种用于引导骨再生术领域的屏障膜，其特征在于，包括如权利要求1～8任一项所述的金属增强带孔复合膜。