[发明专利]轴承外圈加工工艺

权利要求书

1.轴承外圈加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、将烧制完成的高温轴承外圈原件依次放置排料框(308)的内侧，若干个原件依次进入承料机构(2)中限料框(204)的内部；

步骤二、启动动力机构(3)，通过气缸(306)带动第一导杆(304)、第二导杆(305)与第一导向座(222)和第二导向座(223)接触，使直筒罩(221)带动环形框(203)旋转；

步骤三、环形框(203)旋转带动原件移动至加工机构(4)中压胚柱(402)的下方，通过气缸(306)带动使压胚柱(402)将原件锻压；

步骤四、锻压后的原件再次旋转至加工机构(4)中连接柱(403)的下部进行冲孔，同时环形框(203)旋转的同时第一承重板(208)翻转清理废屑；

步骤五、冲孔后的原件通过环形框(203)旋转移动至加工机构(4)中切边筒(404)下方并完成切边。

2.根据权利要求1所述的轴承外圈加工工艺，其特征在于：

步骤六、切边完成后，环形框(203)旋转将原件移动至下料口(217)处，并通过缓冲板(219)将其下料。

3.根据权利要求1所述的轴承外圈加工工艺，其特征在于：所述承料机构(2)包括底座筒(201)和底板(1)，所述动力机构(3)安装于底板(1)的顶部，所述加工机构(4)设置于承料机构(2)的上部。

4.根据权利要求3所述的轴承外圈加工工艺，其特征在于：所述底座筒(201)固定安装于底板(1)的顶部，所述底座筒(201)的顶部通过轴承件转动连接有支撑柱(202)，且支撑柱(202)的顶部固定连接有环形框(203)，所述环形框(203)的表面通过开设开口固定连接有限料框(204)，且限料框(204)呈环形设置有若干个，所述底座筒(201)顶部的前侧开设有旋转口(205)，且旋转口(205)内侧的后部开设有联动口(206)，所述联动口(206)的内侧通过轴承件转动连接有转动杆(207)，且转动杆(207)的一端延伸至旋转口(205)内侧，所述转动杆(207)延伸至旋转口(205)内侧的一端固定连接有与旋转口(205)相配合使用的第一承重板(208)，所述转动杆(207)的表面且位于联动口(206)的内侧，固定连接有齿轮筒(209)，所述齿轮筒(209)的顶部开设有限位滑槽(210)，所述底座筒(201)的表面通过支架固定连接有与限位滑槽(210)相配合使用的环形滑板(211)，且环形滑板(211)设置有三组，所述环形滑板(211)的表面固定连接有与齿轮筒(209)相配合使用的齿牙板(212)。

5.根据权利要求4所述的轴承外圈加工工艺，其特征在于：所述底座筒(201)顶部的后侧开设有落料口(213)，所述底座筒(201)内腔的底部固定连接有螺纹筒(214)，所述螺纹筒(214)的内侧螺纹连接有套环杆(215)，且套环杆(215)的顶端固定连接有与落料口(213)相配合使用的第二承重板(216)，所述底座筒(201)顶部的右侧开设有下料口(217)，所述底座筒(201)内腔的右壁固定连接有与下料口(217)相配合使用的缓冲筒(218)，所述缓冲筒(218)内腔的前部与后部均固定连接有缓冲板(219)，且缓冲板(219)设置有若干个并呈交叉设置，所述限位滑槽(210)表面的下部和右侧均开设有清扫口(220)。

6.根据权利要求4所述的轴承外圈加工工艺，其特征在于：所述环形框(203)底部的外周固定连接有直筒罩(221)，且直筒罩(221)套接于底座筒(201)的表面，所述直筒罩(221)表面的上部固定连接有第二导向座(223)，且第二导向座(223)呈环形设置有若干个，所述直筒罩(221)表面的下部固定连接有与第二导向座(223)相配合使用的第一导向座(222)，且第一导向座(222)的数量与第二导向座(223)相同。