[发明专利]轴承外圈加工工艺

说明书

本发明公开了轴承外圈加工工艺，所述底座筒固定安装于底板的顶部，所述底座筒的顶部通过轴承件转动连接有支撑柱，且支撑柱的顶部固定连接有环形框，所述环形框的表面通过开设开口固定连接有限料框，本发明涉及轴承加工技术领域。该轴承外圈加工工艺，通过在环形框的表面设置有若干个限料框，并且在气缸的底端通过顶板设置有能够进行不同工序的压胚柱、连接柱以及切边筒，再搭配第二导向座、第一导向座和第一导杆以及第二导杆进行使用，这些结构的组合，能够使气缸的每次上升与下降都能够带动环形框和其内部的原件进行转换，并且同时进行三种工序的加工，达到了多效联动的目的。

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体为轴承外圈加工工艺。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

当前对于轴承外圈的加工工艺大致分为三个步骤，压胚、冲孔以及切边，最后使其冷却得到轴承外圈，但是在整个加工工序中，为了使原件完成这三个工序，需要三组不同且单独设立的设备进行操作，从而导致在锻造时需要投入大量的人工，使用钳子夹住高温原件在多个设备间来回移动手动进行控制锻造，这种加工方式容易导致高温原件在夹持移动中掉落，增加安全隐患，并且单个原件的加工需要多次进行位置转换，浪费时间且降低了效率，达不到连续生产锻造的目的，人工成本也较高，因此现设计一种轴承外圈加工设备来改善加工工艺并提高加工效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了轴承外圈加工工艺，解决了当前轴承外圈加工工艺中所使用的设备，大多根据工序单独进行设立，导致单个原件的制备耗费时间长且效率低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：轴承外圈加工工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、将烧制完成的高温轴承外圈原件依次放置排料框的内侧，若干个原件依次进入承料机构中限料框的内部；

步骤二、启动动力机构，通过气缸带动第一导杆、第二导杆与第一导向座和第二导向座接触，使直筒罩带动环形框旋转；

步骤三、环形框旋转带动原件移动至加工机构中压胚柱的下方，通过气缸带动使压胚柱将原件锻压；

步骤四、锻压后的原件再次旋转至加工机构中连接柱的下部进行冲孔，同时环形框旋转的同时第一承重板翻转清理废屑；

步骤五、冲孔后的原件通过环形框旋转移动至加工机构中切边筒下方并完成切边。

步骤六、切边完成后，环形框旋转将原件移动至下料口处，并通过缓冲板将其下料。

优选的，所述承料机构包括底座筒和底板，所述动力机构安装于底板的顶部，所述加工机构设置于承料机构的上部。

优选的，所述底座筒固定安装于底板的顶部，所述底座筒的顶部通过轴承件转动连接有支撑柱，且支撑柱的顶部固定连接有环形框，所述环形框的表面通过开设开口固定连接有限料框，且限料框呈环形设置有若干个，所述底座筒顶部的前侧开设有旋转口，且旋转口内侧的后部开设有联动口，所述联动口的内侧通过轴承件转动连接有转动杆，且转动杆的一端延伸至旋转口内侧，所述转动杆延伸至旋转口内侧的一端固定连接有与旋转口相配合使用的第一承重板，所述转动杆的表面且位于联动口的内侧，固定连接有齿轮筒，所述齿轮筒的顶部开设有限位滑槽，所述底座筒的表面通过支架固定连接有与限位滑槽相配合使用的环形滑板，且环形滑板设置有三组，所述环形滑板的表面固定连接有与齿轮筒相配合使用的齿牙板。

优选的，所述底座筒顶部的后侧开设有落料口，所述底座筒内腔的底部固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内侧螺纹连接有套环杆，且套环杆的顶端固定连接有与落料口相配合使用的第二承重板，所述底座筒顶部的右侧开设有下料口，所述底座筒内腔的右壁固定连接有与下料口相配合使用的缓冲筒，所述缓冲筒内腔的前部与后部均固定连接有缓冲板，且缓冲板设置有若干个并呈交叉设置，所述限位滑槽表面的下部和右侧均开设有清扫口。