[发明专利]一种硅钢片铁芯长期防锈工艺及设备

说明书

本发明涉及铁芯防锈技术领域，具体涉及一种硅钢片铁芯长期防锈工艺及设备，包括底座、支架和涂抹组件，支架与底座固定连接，涂抹组件包括第一气缸、机械爪、升降旋转单元、驱动单元、内孔刷、电推杆和外壁刷，机械爪上夹持有环形硅钢片铁芯，电推杆与底座固定连接，机械爪夹持环形硅钢片铁芯，然后第一气缸伸出调节距离后，将其安放到升降旋转单元上，此时驱动单元带动内孔刷对环形硅钢片铁芯的内孔进行涂抹，同时电推杆带动外壁刷伸出与环形硅钢片铁芯外表壁接触，同时升降旋转单元使其旋转，将防锈油均匀涂抹在外表壁，由此可均匀涂抹，且无需人工涂抹，降低人工成本，提高涂抹质量。

技术领域

本发明涉及铁芯防锈技术领域，尤其涉及一种硅钢片铁芯长期防锈工艺及设备。

背景技术

目前在各种电流、电压互感器和传感器中，对于高低压电器产品中的优质电磁原件，通常需要采用硅钢片铁芯，其中包括环形C型、矩形以及电流互感器的TPY级铁心和叠片铁心，材质采用日本进口或国际、国内知名企业的有取向冷轧硅钢材料，损耗小，性能优越，但硅钢片铁芯容易生锈，导致使用寿命较短，需要定期进行维护。

在现有技术中，在硅钢片铁芯出厂时，将其安放在输送带上，工作人员转在输送带旁，对经过的硅钢片铁芯依次涂抹防锈油，最后在包裹上保护膜，与外界空气隔绝，进而可以长期储存，同时防锈油也可提高防锈性能。

但在前述的现有技术中，通过人工手动涂抹防锈油效率较低，增加人工成本，且不易涂抹均匀，涂抹质量较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅钢片铁芯长期防锈工艺及设备，解决现有技术中通过人工手动涂抹防锈油效率较低，增加人工成本，且不易涂抹均匀，涂抹质量较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种硅钢片铁芯长期防锈设备，包括底座、支架和涂抹组件，所述支架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方；

所述涂抹组件包括第一气缸、机械爪、升降旋转单元、驱动单元、内孔刷、电推杆和外壁刷，所述第一气缸设置于所述底座的上方，所述机械爪设置于所述第一气缸的输出端，所述机械爪上夹持有环形硅钢片铁芯，所述升降旋转单元设置于所述底座上，所述驱动单元设置于所述支架上，所述内孔刷设置于所述驱动单元上，所述电推杆与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，且位于所述机械爪远离所述第一气缸的一侧，所述外壁刷与所述电推杆的输出端固定连接。

其中，所述升降旋转单元包括第二气缸、安放板、驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第二气缸与所述底座转动连接，并位于所述底座的下方，所述第二气缸的输出端贯穿所述底座，并与所述安放板固定连接，所述驱动电机与所述底座固定连接，并位于所述底座的下方，且位于所述第二气缸的一侧，所述驱动电机的输出端与所述第一齿轮固定连接，所述第二齿轮与所述第二气缸固定连接，并套设在所述第二气缸的外表壁，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。

其中，所述驱动单元包括第一电机和第三气缸，所述第一电机与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方，所述第一电机的输出端贯穿所述支架，并与所述第三气缸固定连接，所述第三气缸的输出端与所述内孔刷固定连接。

其中，所述涂抹组件还包括多个喷洒单元，多个所述喷洒单元依次设置于所述支架上。

其中，所述喷洒单元包括储油箱、泵体、管道和喷头，所述储油箱与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方，所述泵体设置于所述储油箱的内部，所述管道的一端贯穿所述支架的内顶壁，并与所述储油箱连通，所述管道的一端与所述泵体的出水端连通，所述管道的另一端与所述喷头连通。

其中，所述硅钢片铁芯长期防锈设备还包括平面涂抹组件，所述平面涂抹组件设置于所述底座和所述支架上。