[发明专利]一种联动型注塑成型工艺

权利要求书

1.一种联动型注塑成型工艺，其特征在于，按以下方式进行操作：

1)将注塑模具安装好，且注塑模具的上模块(1)和下底板(2)，上模块(1)的底面具有一个凹陷的用于零件(13)成型的模腔(3)，模腔(3)成型的零件(13)的凹面朝上，底面朝下，在注塑之初，下底板(2)水平滑动地运动到模腔(3)的底端口而将其封堵；

2)朝模腔(3)内注入融融塑料，待融融塑料灌满模腔(3)并冷却成型后，移走下底板(2)，启动上模块(1)内滑动安装的顶杆(4)，竖直朝下顶推成型好的零件(13)，使得零件(13)竖直下落在一个倾斜设置的接料槽(5)内的顶端处，零件(13)下落时其底面与接料槽(5)内底面上的三角形凸棱(6)顶部接触后，发生倾倒，并倚靠在接料槽(5)槽口的左侧或者右侧，而后零件(13)顺着接料槽(5)朝下滑动时，继而滑入同样倾斜安装的滑梯(7)内，并使得零件(13)落入滑梯(7)的滑槽内后倒下，且此时令零件(13)的其中一个侧面搁置在滑槽内底面上；

3)零件(13)在滑槽内继续朝下滑动时，逐步进入到滑槽的收缩段，以调整此时零件(13)的姿态，令零件(13)的长度方向与滑槽的长度方向一致，从而零件(13)从滑梯(7)的呈圆形的输出盘(8)径向输出；

4)零件(13)从输出盘(8)的输出端输出时，转动环(9)绕着固定在输出盘(8)中央的圆台(14)转动，转动环(9)上径向设置的呈环形阵列的若干个通槽(10)依次与输出盘(8)的输出端对接，使得零件(13)滑入到对应的通槽(10)内，具体而言，

凹面与通槽(10)侧壁上的圆弧凸起相对的零件(13)在进入对应通槽(10)后，随转动环(9)转动至该通槽(10)与输出盘(8)上的另一个倾斜设置的出料槽(12)相接时，从出料槽(12)滑出；

凹面与通槽(10)侧壁上的圆弧凸起相背的零件(13)在进入对应通槽(10)后，随转动环(9)转动至该通槽(10)与所述圆台(14)端面上径向贯穿设置的一条过渡槽(11)相接时，零件(13)依次滑入此刻共线的过渡槽(11)、与该通槽(10)正对的另一通槽(10)以及出料槽(12)后滑出，从而使得所有从出料槽(12)出来的零件(13)的凹面均朝同一方向。

2.根据权利要求1所述一种联动型注塑成型工艺，其特征在于，在对模腔(3)内注入融融塑料时，从零件(13)凹面两侧的端面注入，脱模时，顶杆(4)从零件(13)凹面中央朝下推动。

3.根据权利要求1所述一种联动型注塑成型工艺，其特征在于，零件(13)落入接料槽(5)后，朝左或朝右倾斜的角度为15°～30°。

4.根据权利要求1所述一种联动型注塑成型工艺，其特征在于，转动环(9)转动时为间歇性转动，每转动一次，就有一个通槽(10)恰好与输出盘(8)的输出端对接。

5.根据权利要求4所述一种联动型注塑成型工艺，其特征在于，当一个通槽(10)恰好与输出盘(8)的输出端对接时，转动环(9)停转T秒，且要求在T秒的时间内，足以供对应零件(13)完全进入通槽(10)，和足以使位于通槽(10)内的零件(13)经过渡槽(11)和所述另一通槽(10)后全部进入出料槽(12)。

6.根据权利要求1所述一种联动型注塑成型工艺，其特征在于，接料槽(5)的两侧壁槽壁的顶面为凸起的圆弧形。