[发明专利]一种具有排屑功能的深孔镗床及其加工工艺

权利要求书

1.一种具有排屑功能的深孔镗床，包括工作台，工作台上设置有待加工工件，其特征在于：还包括排屑机构，排屑机构包括依次设置的油箱、油泵和输油管，输油管的输出端经待加工工件后经排屑组件排出。

2.根据权利要求1所述的一种具有排屑功能的深孔镗床，其特征在于：待加工工件处于钻内孔阶段，待加工工件的一端与鼓形卡盘压接，另一端与空心锥盘的一侧压接，空心锥盘的另一侧经授油器与输油管的输出端连通；

待加工工件靠近空心锥盘一端的内孔还与空心镗杆的一端连通，空心镗杆的另一端穿过授油器后与排屑管的一端连通。

3.根据权利要求1所述的一种具有排屑功能的深孔镗床，其特征在于：待加工工件处于粗镗孔阶段，待加工工件的一端与鼓形卡盘压接；

待加工工件靠近鼓形卡盘一端的内孔与排屑斗连通，另一端的内孔与空心锥盘的一侧连通，空心锥盘的另一侧经授油器与输油管的输出端连通；

待加工工件靠近空心锥盘一端的内孔还与空心镗杆的一端连通，空心镗杆的另一端穿过授油器后与排屑管的一端连通。

4.根据权利要求1所述的一种具有排屑功能的深孔镗床，其特征在于：待加工工件处于精镗孔阶段，待加工工件的一端与鼓形卡盘压接；

待加工工件靠近鼓形卡盘一端的内孔与排屑斗连通，另一端的内孔与空心镗杆的一端连通，空心镗杆的另一端与输油管的输出端连通；

空心镗杆与待加工工件的连通处罩设于另一排屑斗内部且与另一排屑斗连通。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种具有排屑功能的深孔镗床，其特征在于：排屑管另一端的下方以及排屑斗的下方均设置有集屑斗。

6.一种加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、钻内孔

将待加工工件放置于鼓形卡盘和空心锥盘之间，并将待加工工件的钻孔位置对准空心镗杆，而后打开电源，借助镗杆钻孔，且在钻孔的过程中，油泵将油箱里的油抽出，并经输油管送至待加工工件的钻孔位置，将钻孔产生的废屑带走并沿空心镗杆输送至排屑管排出；

S2、粗镗孔

油泵抽出的油经输油管进入待加工工件的内孔，在此分为两路，一路沿待加工工件的内孔输送至排屑斗排出，另一路沿空心镗杆输送至排屑管排出；

S3、精镗孔

将输油管连通空心镗杆，油泵抽出的油经输油管进入空心镗杆中，并沿空心镗杆输送至待加工工件一端的内孔，在此分为两路，一路继续沿待加工工件移动至排屑斗排出，另一路由另一排屑斗直接排出。

7.根据权利要求6所述的加工工艺，其特征在于：步骤S1中空心镗杆的转速为80r/min-100r/min；进给量为5mm/min-12mm/min；

步骤S2中空心镗杆的转速为100r/min-120r/min；进给量为10mm/min-18mm/min；吃刀深度为3mm-10mm；

步骤S2中空心镗杆的转速为80r/min-150r/min；进给量为10mm/min-18mm/min；吃刀深度为0.5-1mm。