[发明专利]一种防止废料烧损的熔炼炉

权利要求书

1.一种防止废料烧损的熔炼炉，其特征在于，包括支撑立柱(1)、喷粉组件(10)和送料组件(11)，所述支撑立柱(1)的内侧通过减速电机安装有转动轴(2)，且转动轴(2)的一侧安装有外炉体(3)，所述外炉体(3)的内部安装有主炉体(4)，且外炉体(3)的上方固定有料口(8)，所述料口(8)的上方安装有炉盖(9)，且料口(8)的外部两侧安装有喷粉组件(10)，所述送料组件(11)安装于外炉体(3)的外部前后两侧，且送料组件(11)包括进料管(1101)、料仓(1102)、预热腔(1103)和进料腔(1104)，所述进料管(1101)的上方安装有料仓(1102)，且料仓(1102)的内侧设置有预热腔(1103)，所述预热腔(1103)的内侧设置有进料腔(1104)，且进料腔(1104)与进料管(1101)之间相互连通，所述炉盖(9)的上方安装有排烟组件(12)，且排烟组件(12)包括排气室(1201)、三通管(1202)和送气管(1203)，所述排气室(1201)与炉盖(9)固定连接，且排气室(1201)的上方两侧通过三通管(1202)连接有送气管(1203)。

2.根据权利要求1所述的一种防止废料烧损的熔炼炉，其特征在于，所述主炉体(4)与外炉体(3)之间设置有真空隔温层(5)，且主炉体(4)的内侧安装有炉膛(6)，并且炉膛(6)的外壁设置有感应圈(7)。

3.根据权利要求1所述的一种防止废料烧损的熔炼炉，其特征在于，所述喷粉组件(10)包括计量杯(1001)、进料斗(1002)、阀管(1003)和吹粉管(1004)，所述计量杯(1001)的上方固定有进料斗(1002)，且计量杯(1001)的下方连接有阀管(1003)，所述阀管(1003)的下方固定有吹粉管(1004)。

4.根据权利要求3所述的一种防止废料烧损的熔炼炉，其特征在于，所述喷粉组件(10)还包括外置风机(1005)、旋转电机(1007)、转轴(1008)和搅拌杆(1009)，所述吹粉管(1004)的外部一侧安装有外置风机(1005)，且外置风机(1005)外接气体供给设备，所述吹粉管(1004)的外部另一侧安装有旋转电机(1007)，且吹粉管(1004)的内部转动设置有转轴(1008)，所述转轴(1008)的外侧固定有搅拌杆(1009)。

5.根据权利要求4所述的一种防止废料烧损的熔炼炉，其特征在于，所述喷粉组件(10)还包括送料管(1006)、耐热内管(1010)和喷口(1011)，所述吹粉管(1004)下方靠近外炉体(3)的一侧连接有送料管(1006)，且送料管(1006)的末端设置有耐热内管(1010)，所述耐热内管(1010)固定于料口(8)的内壁侧，且耐热内管(1010)的内侧安装有喷口(1011)。

6.根据权利要求1所述的一种防止废料烧损的熔炼炉，其特征在于，所述进料管(1101)与炉膛(6)固定连接，且进料管(1101)与炉膛(6)之间相互连通，并且进料管(1101)呈倾斜状结构。

7.根据权利要求1所述的一种防止废料烧损的熔炼炉，其特征在于，所述送料组件(11)还包括出气管(1105)，所述预热腔(1103)的下方一侧连接有出气管(1105)。

8.根据权利要求1所述的一种防止废料烧损的熔炼炉，其特征在于，所述排烟组件(12)还包括陶瓷纤维过滤层(1204)，所述排气室(1201)和三通管(1202)的内部均设置有陶瓷纤维过滤层(1204)。

9.根据权利要求1所述的一种防止废料烧损的熔炼炉，其特征在于，所述排气室(1201)通过三通管(1202)、送气管(1203)与预热腔(1103)之间相互连通，且送气管(1203)与预热腔(1103)之间为法兰连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种防止废料烧损的熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉的使用方法包括以下具体步骤：

步骤一：进行废料预处理，对铝块进行破碎、离心脱水和脱油烘干，获得初步处理后的固态废铝；

步骤二：进行熔炼，在炉膛(6)内部浇入铝液后，通过倾斜状结构的进料管(1101)将两侧进料腔(1104)中的固态废铝从下侧送入到炉膛(6)的内部下方，以防止废料发生烧损，此阶段通过感应圈(7)便于对炉膛(6)进行加热，使得炉内温度在730-760℃；

步骤三：熔炼的同时排气室(1201)通过三通管(1202)、送气管(1203)将热废烟气送入到预热腔(1103)的内部，进而使得预热腔(1103)能够对其内侧进料腔(1104)中预处理后的固态废铝进行预热；

步骤四：喷粉精炼的方法将精炼剂对铝内物料精炼，使得计量杯(1001)内部的精炼剂通过阀管(1003)送入到吹粉管(1004)的内部，然后外置风机(1005)外接气体供给设备将熔炼所需的氧气送入至吹粉管(1004)中，使得送料管(1006)内部的精炼剂与氧气混合物能够在气流的推动作用下进入至耐热内管(1010)中并通过均匀分布的喷口(1011)喷出至炉膛(6)中，进而能够在送气的同时喷粉送入精炼剂对炉膛(6)内部的铝料进行精炼。