[发明专利]一种防止废料烧损的熔炼炉

说明书

本发明公开了一种防止废料烧损的熔炼炉，涉及熔炼炉技术领域，包括支撑立柱、喷粉组件和送料组件，所述支撑立柱的内侧通过减速电机安装有转动轴，且转动轴的一侧安装有外炉体，所述外炉体的内部安装有主炉体，且外炉体的上方固定有料口，所述料口的上方安装有炉盖，且料口的外部两侧安装有喷粉组件，所述送料组件安装于外炉体的外部前后两侧，且送料组件包括进料管、料仓、预热腔和进料腔，所述进料管的上方安装有料仓。该防止废料烧损的熔炼炉，送料管内部的精炼剂与氧气混合物能够在气流的推动作用下进入至耐热内管中并通过均匀分布的喷口喷出至炉膛中，进而能够在送气的同时喷粉送入精炼剂对炉膛内部的铝料进行精炼。

技术领域

本发明涉及熔炼炉技术领域，具体为一种防止废料烧损的熔炼炉。

背景技术

熔炼炉(melting furnace)采用200-2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20～2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。

如申请号为CN201611217489.3的发明公开了一种熔炼炉，类似于上述申请的熔炼炉目前还存在以下几点不足：在熔炼过程中，不便于将精炼喷粉结构与送氧结构结合起来，需要分别送料，不利于装置的集成化。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种防止废料烧损的熔炼炉。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止废料烧损的熔炼炉，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防止废料烧损的熔炼炉，包括支撑立柱、喷粉组件和送料组件，所述支撑立柱的内侧通过减速电机安装有转动轴，且转动轴的一侧安装有外炉体，所述外炉体的内部安装有主炉体，且外炉体的上方固定有料口，所述料口的上方安装有炉盖，且料口的外部两侧安装有喷粉组件，所述送料组件安装于外炉体的外部前后两侧，且送料组件包括进料管、料仓、预热腔和进料腔，所述进料管的上方安装有料仓，且料仓的内侧设置有预热腔，所述预热腔的内侧设置有进料腔，且进料腔与进料管之间相互连通，所述炉盖的上方安装有排烟组件，且排烟组件包括排气室、三通管和送气管，所述排气室与炉盖固定连接，且排气室的上方两侧通过三通管连接有送气管。

进一步的，所述主炉体与外炉体之间设置有真空隔温层，且主炉体的内侧安装有炉膛，并且炉膛的外壁设置有感应圈。

进一步的，所述喷粉组件包括计量杯、进料斗、阀管和吹粉管，所述计量杯的上方固定有进料斗，且计量杯的下方连接有阀管，所述阀管的下方固定有吹粉管。

进一步的，所述喷粉组件还包括外置风机、旋转电机、转轴和搅拌杆，所述吹粉管的外部一侧安装有外置风机，且外置风机外接气体供给设备，所述吹粉管的外部另一侧安装有旋转电机，且吹粉管的内部转动设置有转轴，所述转轴的外侧固定有搅拌杆。

进一步的，所述喷粉组件还包括送料管、耐热内管和喷口，所述吹粉管下方靠近外炉体的一侧连接有送料管，且送料管的末端设置有耐热内管，所述耐热内管固定于料口的内壁侧，且耐热内管的内侧安装有喷口。

进一步的，所述进料管与炉膛固定连接，且进料管与炉膛之间相互连通，并且进料管呈倾斜状结构。

进一步的，所述送料组件还包括出气管，所述预热腔的下方一侧连接有出气管。

进一步的，所述排烟组件还包括陶瓷纤维过滤层，所述排气室和三通管的内部均设置有陶瓷纤维过滤层。

进一步的，所述排气室通过三通管、送气管与预热腔之间相互连通，且送气管与预热腔之间为法兰连接。

进一步的，所述熔炼炉的使用方法包括以下具体步骤：