[发明专利]一种深海石油阀体用钢材及生产方法

权利要求书

1.一种深海石油阀体用钢材，其特征在于，所述深海石油阀体用钢材以质量百分含量计包括：

C 0.12-0.14％，Si 0.4-0.42％，Mn 0.53-0.57％，Cr 2.42-2.47％，Mo 0.93-0.97％，Ni 0.22-0.23％，Al 0.25-0.35％，Nb 0.01-0.02％，V 0.01-0.02％，P≤0.01％，S≤0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述深海石油阀体用钢材，其特征在于，所述深海石油阀体用钢材以质量百分含量计包括：C 0.12-0.13％，Si 0.41-0.42％，Mn 0.54-0.55％，Cr 2.42-2.44％，Mo 0.93-0.95％，Ni 0.22-0.23％，Al 0.28-0.32％，Nb 0.01-0.02％，V 0.01-0.02％，P≤0.01％，S≤0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.一种如权利要求1或2所述深海石油阀体用钢材的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：

提供铁水，依次进行KR预处理、转炉冶炼、脱氧合金化、LF精炼、VD真空、连铸、缓冷、加热和锻造，得到深海石油阀体用钢材。

4.如权利要求3所述生产方法，其特征在于，所述KR预处理包括KR脱硫；

优选地，所述KR预处理中添加有脱硫剂；

优选地，所述脱硫剂包括氧化钙、萤石粉和铝粉；

优选地，所述KR预处理所得铁水中硫以质量百分含量计≤0.001％。

5.如权利要求3或4所述生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼的出钢温度为1600-1630℃；

优选地，所述转炉冶炼的终点C以质量百分含量计为0.03-0.05％；

优选地，所述转炉冶炼的终点P以质量百分含量计≤0.007％；

优选地，所述转炉出钢时加入含Ni和Mn的合金。

6.如权利要求3-5任一项所述生产方法，其特征在于，所述脱氧合金化为在转炉出钢10-18s后加入铝料进行脱氧，转炉出钢30-40s时加入中间合金。

7.如权利要求3-6任一项所述生产方法，其特征在于，所述LF精炼中所用脱氧剂包括铝和/或碳化硅；

优选地，所述LF精炼中白渣保持时间为20-30min；

优选地，所述LF精炼中硫以质量百分含量计≤0.002wt％；

优选地，所述LF精炼中所用渣系以质量百分含量计包括：CaO 48-52％，MgO 3-6％，SiO₂≤8％，余量为Al₂O₃；

优选地，所述LF精炼的出钢温度为1660-1680℃；

优选地，所述LF精炼的时间≥70min。

8.如权利要求3-7任一项所述生产方法，其特征在于，所述VD真空中破真空前加入含V和Nb的合金，破真空后加入铝合金线；

优选地，所述VD真空中深真空的时间≥18min；

优选地，所述VD真空中的绝对真空度≤67Pa；

优选地，所述VD真空中在破真空后加入保温剂，进行软吹≥20min；

优选地，所述VD真空的离站温度为1580-1600℃；

优选地，所述连铸中连铸钢水的过热温度为15-30℃；

优选地，所述锻造的出炉温度为1220-1240℃；

优选地，所述锻造的终锻温度为800-920℃。